Traspaleo de 4.00 a 2.00 m.

Fundamentos del Traspaleo de Material en la Construcción Mexicana

El movimiento de tierras constituye una de las fases más críticas y determinantes en el costo y cronograma de cualquier proyecto de construcción. Dentro de este universo de operaciones, el traspaleo de material emerge no como una simple acción de mover tierra, sino como una metodología técnica específica, dictada por las limitaciones físicas de la obra y las capacidades humanas. Comprender sus fundamentos es esencial para la planificación, ejecución y control de excavaciones profundas en el contexto de la construcción en México.

Definición Técnica del Traspaleo: Más Allá de la Excavación

En su definición más estricta, el traspaleo es un procedimiento de excavación que se ejecuta por etapas o "tiempos". Su aplicación es mandatoria cuando la profundidad de la excavación excede los 2.0 metros. Esta cota no es arbitraria; se fundamenta en un principio ergonómico fundamental: el alcance vertical máximo para el retiro manual de material por parte de un trabajador es, precisamente, de 2.0 metros. Superar esta altura sin un método escalonado implicaría un sobreesfuerzo que no solo reduce drásticamente la eficiencia, sino que incrementa de manera exponencial el riesgo de lesiones musculoesqueléticas, un aspecto regulado hoy en día por normativas de seguridad y salud en el trabajo.

Por lo tanto, el traspaleo es una técnica de mitigación de riesgos inherente al proceso constructivo. La normativa del Gobierno de la Ciudad de México lo enmarca dentro del "conjunto de operaciones necesarias para la remoción y extracción de materiales del terreno natural" , reconociéndolo como una fase integral de las excavaciones a cielo abierto para alojar cimentaciones, estructuras o instalaciones. Es, en esencia, la solución técnica a un problema de alcance vertical, transformando una excavación profunda e insegura en una secuencia de excavaciones someras, controladas y manejables.

El Proceso de Traspaleo "en Dos Tiempos": Metodología y Aplicación

La metodología del traspaleo, comúnmente descrita como un proceso "en dos tiempos" o más, consiste en conformar plataformas o escalones intermedios dentro de la propia excavación. Cada uno de estos escalones tiene una altura inferior a los 2.0 metros. El procedimiento se desarrolla de la siguiente manera:

1. Primer Tiempo: Los trabajadores en el nivel más bajo de la excavación palean el material extraído y lo depositan en la plataforma intermedia superior.
2. Segundo Tiempo: Un segundo equipo de trabajadores, ubicado en esta plataforma intermedia, toma el material acumulado y lo palea hacia el siguiente nivel o directamente fuera de los límites de la excavación.

Este ciclo se repite tantas veces como sea necesario para salvar la profundidad total. Si una excavación tiene 5 metros de profundidad, por ejemplo, requerirá al menos dos plataformas intermedias y tres "tiempos" de traspaleo. Esta técnica asegura que ningún trabajador tenga que levantar material por encima de su cabeza o realizar un lanzamiento vertical que exceda el límite ergonómico de 2.0 metros. La aplicación de este método es crucial tanto en excavaciones puramente manuales como en aquellas que son asistidas por maquinaria, donde una retroexcavadora puede realizar el primer movimiento de material a una plataforma intermedia para su posterior retiro manual o mecánico.

Criterios para la Implementación: ¿Cuándo y Por Qué es Necesario el Traspaleo?

Si bien el criterio principal y más evidente para la implementación del traspaleo es una profundidad de excavación superior a 2.0 metros , existen otros factores técnicos y logísticos que hacen necesaria su aplicación, incluso en profundidades menores:

• Restricciones de Espacio: En obras urbanas densas o en sitios con limitaciones de espacio, puede ser imposible posicionar maquinaria pesada (como excavadoras o camiones de volteo) en el borde inmediato de la excavación. El traspaleo permite mover el material en etapas hacia una zona de acopio designada desde donde pueda ser cargado mecánicamente.
• Estabilidad de Taludes: En suelos poco cohesivos o con riesgo de derrumbe, el traspaleo permite una remoción más controlada del material, minimizando las vibraciones y cargas en los bordes de la excavación que podrían comprometer la estabilidad de los taludes.
• Interferencias y Logística de Obra: La normativa contempla situaciones donde no es posible depositar el material excavado inmediatamente fuera de la zanja por "invadir la vía pública, afectar derechos o intereses de terceros, o causar interferencias con el desarrollo normal de los trabajos". En estos casos, el traspaleo se utiliza para mover el material a un punto intermedio dentro de la obra antes de su acarreo final.

Diferenciación entre Traspaleo Manual y Mecánico

Es fundamental distinguir entre las dos modalidades de ejecución del traspaleo, ya que cada una tiene implicaciones distintas en términos de rendimiento, costo y equipo requerido.

• Traspaleo Manual: Es la forma más básica y se realiza utilizando herramientas manuales como palas, picos y carretillas. Es una operación intensiva en mano de obra y su eficiencia está directamente ligada a los factores humanos y ergonómicos. La normativa de construcción de la Ciudad de México reconoce explícitamente la "excavación en seco efectuada a mano", que incluye los traspaleos como parte del costo directo.
• Traspaleo Mecánico: En esta modalidad, se utiliza equipo mecánico, como una retroexcavadora de brazo largo o una miniexcavadora, para realizar el movimiento de material entre niveles. Es particularmente recomendable para materiales granulares. Aunque es más rápido, puede no ser viable en sitios con acceso limitado o donde se requiere una excavación de alta precisión. A menudo, se emplea un sistema híbrido, donde la maquinaria realiza el movimiento principal y los trabajadores se encargan del afine final de taludes y fondo.

La elección entre un método manual, mecánico o híbrido dependerá de un análisis integral que considere el tipo de suelo, el volumen a excavar, las dimensiones de la excavación, las restricciones del sitio y, por supuesto, el presupuesto y el cronograma del proyecto.

Clasificación y Propiedades de los Materiales de Excavación

La estrategia, el esfuerzo y el costo asociados al traspaleo de material están intrínsecamente ligados a la naturaleza del terreno. No es lo mismo excavar en arena suelta que en un tepetate compactado o en roca fracturada. Por ello, una correcta clasificación del material y la comprensión de sus propiedades físicas, como el abundamiento, son pasos previos indispensables para cualquier planificación técnica y análisis de costos en la construcción mexicana.

Análisis de la Clasificación de Suelos (Tipo I, II, y III / A, B, C) según Normativas Mexicanas

En la práctica de la construcción en México, coexisten dos sistemas de clasificación de materiales para excavación que, aunque diferentes en su nomenclatura, persiguen el mismo objetivo: categorizar el suelo según la dificultad de su remoción. La comprensión de ambos sistemas es crucial, ya que funcionan como una herramienta de traducción entre el diagnóstico geotécnico y la planificación operativa en obra.

1. Clasificación por Dureza (Tipo I, II, y III): Este sistema agrupa los suelos según sus propiedades de cohesión y compresibilidad, es decir, su "blandura y dureza".

• Material Tipo I: Corresponde a materiales blandos o sueltos que pueden ser extraídos eficientemente con herramientas manuales como palas y picos. Ejemplos típicos incluyen arenas, limos, suelos agrícolas y tierra vegetal.
• Material Tipo II: Son materiales de consistencia semiblanda o semidura que requieren una combinación de herramientas manuales y equipo mecánico para su remoción. En esta categoría se encuentran los tepetates blandos, arcillas compactas y suelos con presencia de grava o fragmentos de roca de tamaño mediano.
• Material Tipo III: Se refiere a materiales de alta dureza o rocosos que no pueden ser excavados con métodos convencionales. Su extracción exige el uso de maquinaria pesada equipada con martillo hidráulico (rompedora), ripper (escarificador), o en casos extremos, el uso de explosivos o agentes químicos expansivos. Incluye rocas como el basalto, granito, calizas fuertemente cementadas y conglomerados.

• Material A: Equivalente al Tipo I, es material blando que puede ser excavado con maquinaria ligera o manualmente.
• Material B: Correlacionado con el Tipo II, es un material que puede ser excavado a mano (con mayor dificultad) o con equipo mecánico de potencia media, como una retroexcavadora de hasta 95 HP.
• Material C: Análogo al Tipo III, es el material que por su alta dificultad de extracción solo puede ser removido eficientemente con equipo de alta potencia (superior a 119 HP) como excavadoras con martillo, o mediante el uso de explosivos.

La sinergia entre estos dos sistemas es fundamental. Un informe de mecánica de suelos puede clasificar un estrato como "Tipo III" basándose en pruebas de penetración estándar (SPT). El director de obra o el analista de costos debe traducir esta información a "Material C" para determinar que en el presupuesto se debe incluir el alquiler de una excavadora con martillo hidráulico, lo cual tiene un impacto económico y logístico significativamente mayor que usar una retroexcavadora convencional.

El Factor de Abundamiento: Concepto Clave para el Cálculo de Volúmenes y Acarreos

El factor de abundamiento es una de las variables más críticas y a menudo subestimadas en la cuantificación de movimientos de tierra. Se define como la relación matemática que existe entre el volumen de un material en estado suelto (recién excavado) y su volumen en estado compacto o en banco (en su estado natural antes de ser excavado).

La fórmula es simple:

FABD​=Vc​Vs​​

Donde:

• FABD​ es el Factor de Abundamiento.
• Vs​ es el volumen del material suelto (en m³).
• Vc​ es el volumen del material compacto en banco (en m³).

Cuando un material es excavado, los vacíos entre sus partículas aumentan, provocando una expansión o "esponjamiento" de su volumen. Este fenómeno es el abundamiento. Por ejemplo, si un material tiene un factor de abundamiento de 1.25, significa que 1 m³ de material medido en el proyecto (en banco) se convertirá en 1.25 m³ de material suelto una vez excavado. Este 25% de incremento en el volumen tiene implicaciones directas y significativas en la logística y el costo del proyecto:

• Acarreos: Determina el número real de viajes de camión necesarios para retirar el material del sitio. Subestimar el abundamiento puede llevar a un déficit presupuestario en la partida de transporte.
• Manejo en Obra: Afecta el tamaño de las áreas de acopio temporal y la cantidad de material que debe ser manejado en cada ciclo de traspaleo.
• Rellenos: Si el material de excavación se reutilizará para rellenos, se debe considerar el proceso inverso (compactación), pero el cálculo inicial del volumen a mover siempre debe incluir el abundamiento.

A continuación, se presenta una tabla con factores de abundamiento de referencia para materiales comunes en la construcción en México.

Tabla 2.1: Factores de Abundamiento para Materiales Comunes en México

Nota: Estos valores son promedios de referencia. El factor de abundamiento real puede variar según la granulometría, humedad y grado de compactación del material específico del sitio.

Impacto del Tipo de Material en la Estrategia de Excavación y Traspaleo

La clasificación del material y su factor de abundamiento son variables interdependientes que dictan la estrategia integral de la excavación. Un material clasificado como Tipo II / B, como un tepetate, no solo requerirá más esfuerzo y tiempo de excavación manual (menor rendimiento) que un material Tipo I, sino que también tendrá un factor de abundamiento específico que debe ser aplicado. Un material Tipo III / C, como una roca fracturada, presentará el menor rendimiento de excavación y, paradójicamente, uno de los mayores factores de abundamiento, lo que maximiza la complejidad logística y el costo total de la operación de remoción y traspaleo. La correcta evaluación de estas propiedades desde la fase de planificación es, por tanto, un pilar fundamental para el éxito técnico y financiero del proyecto.

Análisis de Rendimientos y Productividad en el Traspaleo Manual

La eficiencia en las operaciones de traspaleo manual es una función directa del rendimiento de la mano de obra. Cuantificar esta productividad es esencial para la elaboración de cronogramas de obra precisos, la planificación de recursos humanos y, fundamentalmente, para el cálculo de los costos directos en el análisis de precios unitarios. Sin embargo, el rendimiento no es una constante; es una variable dinámica influenciada por una multitud de factores que van desde las condiciones del sitio hasta la motivación del trabajador.

Métricas Clave: Rendimiento de Mano de Obra en m³/Jornada

El rendimiento de la mano de obra en movimientos de tierra se mide típicamente en metros cúbicos por jornada (m³/Jor), donde una jornada laboral estándar es de 8 horas. Para el análisis del traspaleo, es crucial desglosar el proceso en sus actividades componentes, ya que cada una tiene un rendimiento distinto. Basado en tabuladores de la industria en México, se pueden establecer los siguientes rendimientos de referencia para un peón:

• Excavación manual en tierra (Material Tipo I/A) hasta 2.0 m de profundidad: 4.00 m³/Jor.
• Excavación manual en tepetate blando (Material Tipo II/B) hasta 2.0 m de profundidad: 2.00 m³/Jor.
• Traspaleo manual hasta 2.0 m de altura: 18.00 m³/Jor.
• Acarreo manual con carretilla a una distancia máxima de 20.00 m: 5.00 m³/Jor.

Es importante notar la variabilidad en los datos reportados. Mientras una fuente establece un rendimiento de 18.00 m³/Jor para el traspaleo, otras referencias de la industria pueden ser más conservadoras, sugiriendo valores en el rango de 10 m³/Jor. Esta discrepancia, que puede alcanzar casi un 45%, no debe ser vista como una contradicción, sino como una manifestación numérica del riesgo y la variabilidad inherentes a las operaciones de construcción. Un analista de costos experimentado no se limita a adoptar un valor único de un tabulador, sino que utiliza estos benchmarks como punto de partida y los ajusta en función de una evaluación de las condiciones específicas del proyecto.

Tabla 3.1: Rendimientos de Referencia para Actividades de Excavación, Traspaleo y Acarreo Manual

Factores Críticos que Afectan la Productividad en Obra

La diferencia entre un rendimiento óptimo y uno deficiente se encuentra en la gestión de una serie de factores cualitativos que impactan directamente en la productividad. Un análisis exhaustivo de estos factores es indispensable para realizar estimaciones realistas.

• Factores Laborales: La disponibilidad de mano de obra con experiencia en la región, el tipo de contrato (un pago a destajo o por tarea suele generar mayores incentivos que un salario fijo), la presencia de sindicatos y, de manera crucial, un ambiente de trabajo positivo y respetuoso, son determinantes para la motivación y el desempeño del personal.
• Factores Climáticos y Ambientales: El clima es un modificador de rendimiento no controlable pero previsible. El calor excesivo puede reducir la resistencia física y la concentración de los trabajadores, mientras que las lluvias, incluso moderadas, pueden saturar el suelo, aumentando su peso y dificultando tanto la excavación como el tránsito, afectando negativamente el desempeño.
• Factores de la Actividad: La complejidad intrínseca de la tarea, como la presencia de raíces u obstrucciones, aumenta el grado de dificultad. El riesgo percibido por los trabajadores, como la inestabilidad de un talud, puede hacer que trabajen con más cautela y, por ende, a un ritmo más lento. La discontinuidad, causada por interrupciones constantes (falta de herramientas, interferencia con otras cuadrillas), es uno de los mayores enemigos de la productividad. Por el contrario, la tipicidad o repetición de una tarea permite a los trabajadores desarrollar una "curva de aprendizaje", volviéndose más eficientes con el tiempo.
• Factores de Equipamiento y Supervisión: La calidad, el estado y la adecuación de las herramientas son fundamentales. Una pala en mal estado o una carretilla con una llanta defectuosa pueden mermar significativamente el rendimiento. Asimismo, la calidad de la supervisión es clave; un maestro de obra experimentado y con buenas habilidades de liderazgo puede organizar el trabajo de manera eficiente, anticipar problemas y mantener a la cuadrilla motivada y enfocada.
• Factores del Trabajador: Aspectos personales como la habilidad innata, el conocimiento técnico, la condición física y, sobre todo, la actitud hacia el trabajo, juegan un papel importante. La situación personal del trabajador, incluyendo su bienestar familiar y económico, también puede influir en su concentración y rendimiento en la obra.

El Rol del "Peón" y la Cuadrilla de Trabajo en el Rendimiento Global

En la construcción, el trabajo rara vez es individual. Las tareas de movimiento de tierras se organizan en cuadrillas, que típicamente pueden estar compuestas por un oficial albañil y uno o más peones o ayudantes. El rendimiento global no es la suma de los rendimientos individuales, sino el resultado de la interacción y sincronización del equipo.

Un concepto fundamental aquí es el de "cuello de botella". En un proceso secuencial como excavación-traspaleo-acarreo, el rendimiento del sistema completo está limitado por la actividad más lenta. Los datos de la Tabla 3.1 revelan un desequilibrio significativo: la excavación en tierra (4.00 m³/Jor) y el acarreo (5.00 m³/Jor) son considerablemente más lentos que el traspaleo (18.00 m³/Jor). Esto significa que un solo trabajador asignado a realizar las tres tareas de forma consecutiva pasará la mayor parte de su tiempo excavando y acarreando, dejando su alta capacidad de traspaleo subutilizada.

La optimización, por lo tanto, no reside en exigir que el trabajador traspalee más rápido, sino en diseñar un sistema de trabajo que equilibre el flujo de material. Esto implica especializar las tareas dentro de la cuadrilla: un grupo de trabajadores se dedica exclusivamente a excavar, acumulando material; otro se enfoca en el traspaleo de ese material acumulado a un punto intermedio; y un tercer grupo se encarga del acarreo final. La clave del éxito para un supervisor es balancear el número de trabajadores en cada fase para asegurar un flujo continuo y minimizar el tiempo de inactividad, gestionando así el cuello de botella de manera proactiva.

Análisis de Precios Unitarios (APU) para el Traspaleo de Material: Proyección 2025

El Análisis de Precios Unitarios (APU) es la piedra angular de la presupuestación en la construcción. Es el desglose detallado de todos los costos que intervienen en la ejecución de una unidad de un concepto de trabajo (por ejemplo, 1 m³ de traspaleo). Realizar un APU preciso y competitivo para el año 2025 requiere no solo una comprensión de los rendimientos, sino también una proyección realista de los costos de mano de obra y una correcta aplicación de los costos indirectos, todo ello en el contexto del panorama económico del sector.

Desglose de un APU: Costos Directos e Indirectos

La estructura de un APU se divide en dos componentes principales, cuya suma, junto con los impuestos, conforma el precio final que se presenta al cliente.

• Costos Directos: Son todos los gastos directamente atribuibles a la ejecución física del concepto de trabajo. Se componen de:
  • Mano de Obra: El costo de los salarios de los trabajadores (peones, oficiales) que realizan la tarea.
  • Materiales: En el caso del traspaleo, este componente es generalmente nulo, ya que la actividad consiste en mover un material existente, no en aportar uno nuevo.
  • Equipo y Herramienta: Incluye el costo de la depreciación o alquiler de maquinaria (si aplica), así como un cargo por el desgaste de la herramienta menor (palas, picos, carretillas) y el costo del equipo de protección personal.
• Costos Indirectos (Sobrecostos): Son los gastos que no pueden ser asignados a un único concepto de trabajo, pero que son necesarios para el funcionamiento de la empresa y la ejecución del proyecto. Se aplican como un porcentaje sobre el costo directo y típicamente incluyen :
  • Indirectos de Oficina: Gastos administrativos de la sede central de la empresa (renta, salarios del personal administrativo, etc.).
  • Indirectos de Campo: Gastos generados en el sitio de la obra (salario del residente, renta de la oficina de campo, servicios, etc.).
  • Financiamiento: El costo del capital necesario para financiar la ejecución de los trabajos antes de recibir los pagos del cliente.
  • Utilidad: El margen de ganancia que el contratista espera obtener por la ejecución del trabajo.

Cálculo del Costo de Mano de Obra con Salarios Proyectados a 2025

El componente más significativo del costo directo para el traspaleo manual es la mano de obra. Para proyectar este costo a 2025, es crucial analizar tanto los salarios mínimos oficiales como los salarios reales de mercado.

La Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC), basándose en la resolución de la CONASAMI, ha publicado los salarios mínimos profesionales que entrarán en vigor en 2025. Para la "Zona del Salario Mínimo General", el salario diario para un Oficial de Albañilería se proyecta en $321.63 MXN. Para la categoría de Peón o ayudante, que no tiene un salario profesional específico, se tomaría como base el Salario Mínimo General, proyectado en $278.80 MXN diarios.

Sin embargo, basar un presupuesto en estos salarios mínimos sería un grave error estratégico. Existe una brecha significativa entre el piso legal y la realidad del mercado laboral. Reportes de 2024 indican que los salarios de mercado para un peón rondan los $380 MXN diarios, mientras que un oficial albañil puede percibir entre $950 y $1,100 MXN diarios. Esta diferencia, que puede superar el 200%, refleja la oferta y demanda de mano de obra calificada. Un contratista que oferte salarios mínimos no podrá atraer ni retener al personal necesario para ejecutar la obra con la calidad y el rendimiento esperados.

Por lo tanto, un APU realista para 2025 debe partir de los salarios de mercado de 2024 y aplicarles un factor de incremento conservador, considerando tanto la inflación como el aumento oficial decretado (aproximadamente 6.5% para 2025 ).

Además, el costo para el patrón no es solo el salario nominal. Se debe calcular el Salario Integrado aplicando el Factor de Salario Real (FASAR), que incorpora todas las prestaciones de ley (IMSS, INFONAVIT, primas vacacionales, aguinaldo, etc.), y que puede representar un incremento del 35% al 50% sobre el salario base, dependiendo de los días trabajados al año y las prestaciones específicas.

Tabla 4.1: Salarios de Referencia para Construcción en México - Proyección 2025 (Zona General)

Integración de Costos de Herramienta Menor y Equipo de Seguridad

Estos costos se calculan típicamente como un porcentaje del costo total de la mano de obra. La práctica estándar en la industria de la construcción en México es aplicar:

• Un 3% para Herramienta Menor: Cubre el desgaste y la reposición de palas, picos, carretillas, etc..
• Un 2% para Equipo de Seguridad: Cubre el costo de cascos, guantes, lentes, botas y cualquier otro EPP requerido para el personal.

Construcción de un APU Ejemplificado para 1 m³ de Traspaleo Manual en Material Tipo II

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un APU para el concepto de traspaleo manual, integrando los datos y proyecciones analizados.

Tabla 4.2: Ejemplo Detallado de Análisis de Precio Unitario (APU) para Traspaleo Manual (Proyección 2025)

Nota: Los porcentajes de indirectos, financiamiento y utilidad son ilustrativos y pueden variar significativamente entre empresas y proyectos.

Contexto Económico: Perspectivas del Sector de la Construcción en México para 2025

Al elaborar presupuestos para 2025, es prudente considerar el entorno macroeconómico. Informes de la CMIC han advertido sobre una posible desaceleración o incluso una contracción en el valor de la producción del sector de la construcción para ese año. Esto crea una dinámica compleja: mientras los costos de mano de obra y materiales tienden al alza por la inflación, la competencia por un menor número de proyectos podría presionar los márgenes de utilidad a la baja. Por lo tanto, la optimización de rendimientos y un análisis de costos sumamente preciso, como el detallado en esta guía, se vuelven herramientas estratégicas no solo para ganar licitaciones, sino para asegurar la rentabilidad y supervivencia en un mercado potencialmente más desafiante.

Marco Normativo y Seguridad: Cumplimiento de la NOM-036-1-STPS-2018

La ejecución del traspaleo manual ha dejado de ser una actividad regida únicamente por la costumbre y la experiencia para convertirse en un proceso formalmente regulado. La NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el Trabajo-Identificación, análisis, prevención y control. Parte 1: Manejo manual de cargas, representa un cambio de paradigma en la gestión de la seguridad y salud en las obras de construcción en México. Su cumplimiento no es opcional; es una obligación legal que transforma la planificación y ejecución de tareas como el traspaleo, introduciendo responsabilidades claras y costos administrativos que deben ser considerados en cualquier proyecto.

Objetivo y Campo de Aplicación de la Norma en Actividades de Traspaleo

El objetivo principal de esta Norma Oficial Mexicana es establecer los requerimientos mínimos para la identificación, análisis, prevención y control de los factores de riesgo ergonómico asociados al manejo manual de cargas. Su finalidad es prevenir alteraciones a la salud de los trabajadores, específicamente los trastornos musculoesqueléticos.

El campo de aplicación de la norma es amplio y abarca todo el territorio nacional. Es de cumplimiento obligatorio en todos los centros de trabajo donde los empleados realicen manejo manual de cargas (levantar, bajar, empujar, jalar, transportar) de forma cotidiana, definida como más de una vez al día, para cargas con un peso superior a 3 kg. Esta definición incluye de manera inequívoca y directa las actividades de excavación, traspaleo y acarreo manual con pala y carretilla, que son el núcleo de la operación analizada en esta guía.

Obligaciones del Patrón: Análisis de Riesgos Ergonómicos, Capacitación y Vigilancia de la Salud

La NOM-036-1-STPS-2018 impone una serie de obligaciones específicas al patrón, convirtiéndolo en el principal responsable de garantizar un entorno de trabajo ergonómicamente seguro. Estas responsabilidades van mucho más allá de la simple provisión de equipo de protección y constituyen un sistema de gestión integral del riesgo :

1. Análisis de Factores de Riesgo Ergonómico: El patrón debe realizar y documentar un análisis de los puestos de trabajo que involucran manejo manual de cargas. Este análisis debe identificar las actividades, describir las tareas y evaluar los riesgos específicos presentes, considerando el peso, la frecuencia, la postura, la distancia y otros factores.
2. Implementación de Medidas de Prevención y Control: Con base en el análisis de riesgos, se debe desarrollar e implementar un programa de ergonomía con medidas de control. Estas pueden ser medidas técnicas (modificar procesos, usar equipo auxiliar) o medidas administrativas (limitar tiempos, rotar personal, programar descansos).
3. Vigilancia de la Salud: Es obligatorio establecer un programa de vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos. Esto incluye la realización de exámenes médicos de ingreso y periódicos para asegurar que los trabajadores son físicamente aptos para la tarea y para detectar de manera temprana cualquier posible alteración a su salud.
4. Información y Capacitación: El patrón debe informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que están expuestos y proporcionarles capacitación y adiestramiento sobre los procedimientos de seguridad y las técnicas correctas para el manejo de cargas.

Estas obligaciones representan un costo administrativo y operativo tangible. Requieren tiempo, personal capacitado (a menudo un especialista en seguridad e higiene), y recursos para exámenes médicos y programas de capacitación. Este costo de cumplimiento debe ser internalizado y reflejado en los costos indirectos del proyecto.

Límites de Masa Máxima para el Manejo Manual de Cargas

Uno de los pilares de la norma es el establecimiento de límites claros y obligatorios para el peso que un trabajador puede manejar manualmente. Estos límites, definidos en la Tabla 1 de la norma, se basan en el género y la edad del trabajador, reconociendo las diferencias en la capacidad física.

Tabla 5.1: Límites de Masa Máxima por Género y Edad (Tabla 1, NOM-036-1-STPS-2018)

Fuente:

*La masa máxima para trabajadores mayores de 45 años puede ser ajustada si una evaluación médica determina que su aptitud física lo permite.

Adicionalmente, la norma establece una protección especial para mujeres en estado de gestación y durante las primeras 10 semanas después del parto, prohibiendo explícitamente que manejen cargas superiores a 10 kg. Estos límites son de cumplimiento estricto y deben ser supervisados en obra.

Equipo de Protección Personal (EPP) Esencial para el Manejo de Materiales

Aunque la NOM-036 se centra en la prevención de riesgos ergonómicos a través del rediseño de tareas y controles administrativos, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) sigue siendo una barrera de defensa fundamental contra otros riesgos presentes en el traspaleo, como golpes, cortes y proyecciones de partículas.

Tabla 5.2: Equipo de Protección Personal (EPP) Recomendado para Traspaleo y Acarreo

Fuente: Basado en recomendaciones de

Sanciones y Consecuencias por Incumplimiento

El incumplimiento de las disposiciones de la NOM-036-1-STPS-2018 puede acarrear consecuencias severas para el patrón. Las autoridades laborales realizan inspecciones para verificar el cumplimiento, y las sanciones pueden incluir :

• Multas: Las multas pueden variar desde 50 hasta 5,000 veces la Unidad de Medida y Actualización (UMA), lo que representa una suma económica considerable.
• Suspensión de Actividades: En casos de riesgo grave e inminente para la salud de los trabajadores, la autoridad puede ordenar la suspensión parcial o total de las actividades en la obra.
• Responsabilidad Penal: En el caso de que un incumplimiento a la norma derive en un accidente con lesiones graves o la muerte de un trabajador, el patrón puede enfrentar responsabilidades penales.

La gestión de la seguridad y salud en el trabajo, por tanto, no es solo una cuestión de ética y responsabilidad social, sino también un factor crítico de riesgo financiero y legal para la empresa constructora.

Optimización y Mejores Prácticas en el Traspaleo y Acarreo

Más allá del cumplimiento normativo, la búsqueda de la eficiencia y la seguridad en las operaciones de traspaleo y acarreo manual es un objetivo clave para la gestión de cualquier obra. La optimización no se logra exigiendo un mayor esfuerzo físico a los trabajadores, sino implementando técnicas correctas, utilizando las herramientas de manera segura y, fundamentalmente, diseñando un sistema de trabajo que promueva un flujo de material continuo y equilibrado.

Técnicas Correctas para el Paleado y Levantamiento de Cargas

La prevención de lesiones musculoesqueléticas comienza con la adopción de posturas y técnicas de levantamiento correctas, las cuales deben ser parte integral de la capacitación que se imparte al personal, en línea con la NOM-036-1-STPS-2018. Las prácticas fundamentales incluyen:

• Posición de los Pies: Separar los pies a la anchura de los hombros para crear una base de apoyo estable.
• Flexión de Rodillas: Agacharse doblando las rodillas, no la cintura. La fuerza para el levantamiento debe provenir de los músculos de las piernas, no de la espalda.
• Espalda Recta: Mantener la espalda lo más recta posible durante todo el movimiento de levantamiento y descenso.
• Agarre Firme y Carga Cercana al Cuerpo: Sujetar la carga (la pala con material) con firmeza y mantenerla lo más cerca posible del torso para reducir el brazo de palanca y la tensión en la zona lumbar.
• Evitar Giros de Torso: Girar con los pies en lugar de torcer la espalda al mover la carga de un punto a otro.
• Calentamiento Previo: Realizar ejercicios de estiramiento y calentamiento antes de iniciar la jornada laboral para preparar los músculos y articulaciones para el esfuerzo físico.

Uso Eficiente y Seguro de la Carretilla: Carga, Transporte y Descarga

La carretilla es la herramienta por excelencia para el acarreo manual en distancias cortas. Su uso correcto es vital para la productividad y la seguridad:

• Inspección Diaria: Antes de usarla, verificar el estado de la llanta (presión de aire adecuada), la estructura y los mangos.
• Carga Equilibrada: Distribuir el peso de manera uniforme en la tolva para mantener el centro de gravedad bajo y facilitar el control. Evitar sobrecargar la carretilla, ya que esto no solo aumenta el riesgo de volcadura, sino que también puede causar un esfuerzo excesivo al operario.
• Técnica de Empuje: Empujar la carretilla con los brazos extendidos y la espalda recta, utilizando el peso del cuerpo para generar el impulso.
• Velocidad Controlada: Mantener una velocidad moderada y constante, especialmente en terrenos irregulares, superficies mojadas o al pasar por zonas de mucho tránsito de personal o maquinaria.
• Rutas de Acarreo: Las rutas deben estar claramente definidas, libres de obstáculos, y tener una anchura suficiente para maniobrar sin riesgo. La normativa de seguridad para equipos móviles sugiere que los pasillos de circulación deben tener una anchura superior a la del vehículo (en este caso, la carretilla) incrementada en al menos 1 metro.
• Manejo en Pendientes: Al subir una pendiente, empujar la carretilla hacia adelante. Al bajar, caminar de espaldas, manteniendo la carretilla al frente para un mejor control y para evitar que se acelere y se escape.

Estrategias para la Reducción de la Fatiga y Prevención de Lesiones

La fatiga es un precursor de los accidentes y las lesiones. La NOM-036-1-STPS-2018 promueve medidas de control administrativo para gestionarla, las cuales un buen supervisor de obra debe implementar activamente :

• Rotación de Tareas: Alternar a los trabajadores entre tareas de alta exigencia física (excavación) y otras de menor intensidad para permitir la recuperación de los grupos musculares más solicitados.
• Programación de Pausas: Establecer pausas de descanso breves y frecuentes, además del descanso para la comida, especialmente en condiciones de calor extremo o cuando el trabajo es particularmente arduo.
• Hidratación: Asegurar el acceso constante a agua potable para prevenir la deshidratación.

Coordinación de Cuadrillas para Maximizar la Eficiencia en el Flujo de Material

La máxima optimización del traspaleo manual se alcanza al concebirlo no como una serie de acciones individuales, sino como un sistema integrado de producción. Como se analizó previamente, los rendimientos de las tareas componentes (excavación, traspaleo, acarreo) son dispares. La clave para la eficiencia es la creación de un

"tren de trabajo" especializado y balanceado.

En lugar de que un solo trabajador realice todo el ciclo, se especializan las funciones:

1. Equipo de Excavación: Un grupo de 3 a 4 peones se dedica exclusivamente a excavar el material en el frente de trabajo, creando un pequeño acopio o "stock" en el fondo de la zanja.
2. Operador de Traspaleo: Un solo peón, posicionado en la plataforma intermedia, se encarga de traspalear el material del acopio inferior al nivel superior. Dado su alto rendimiento (18.00 m³/Jor), un solo trabajador puede dar servicio a varios excavadores.
3. Equipo de Acarreo: Un grupo de 3 peones carga las carretillas desde el punto donde el operador de traspaleo deposita el material y lo transporta al lugar de disposición final.

El trabajo del supervisor es balancear el número de personas en cada equipo para que el flujo sea lo más continuo posible, evitando que el equipo de acarreo espere por material o que el equipo de excavación se detenga por tener demasiado material acumulado. Este enfoque sistémico, que gestiona activamente los cuellos de botella, es lo que verdaderamente maximiza la productividad global, mucho más que cualquier esfuerzo individual.

Para el control de volúmenes en obra, es útil tener una referencia práctica: un metro cúbico (1 m3) de material suelto (como arena o tierra) equivale a aproximadamente 52 a 54 botes o cubetas de 19 litros. Este dato permite a los supervisores estimar de manera rápida los volúmenes movidos y controlar la producción de la cuadrilla a lo largo de la jornada.

Conclusión

El traspaleo de material, lejos de ser una operación rudimentaria, se revela como un proceso técnico complejo que se encuentra en la intersección de la ingeniería civil, la geotecnia, la economía de la construcción y la ergonomía. Esta guía ha desglosado sus componentes para demostrar que su correcta ejecución es fundamental para la seguridad, eficiencia y rentabilidad de los proyectos de construcción en México.

El análisis concluye que el traspaleo está definido por un límite ergonómico fundamental—el alcance vertical de 2.0 metros—, convirtiendo su metodología escalonada en un protocolo de seguridad intrínseco. La viabilidad y el costo de esta operación dependen directamente de una correcta clasificación del material (Tipo I, II, III / A, B, C) y de la aplicación precisa del factor de abundamiento, variables que traducen las condiciones del subsuelo en requerimientos logísticos y financieros concretos.

La productividad, medida en m³/jornada, no es un valor estático, sino una variable dinámica sujeta a una multitud de factores operativos. La optimización no se logra a través del sobreesfuerzo individual, sino mediante el diseño de un sistema de trabajo coordinado—un "tren de trabajo"—que balancea el flujo de material y gestiona activamente los cuellos de botella del proceso.

De cara a 2025, el análisis de precios unitarios debe realizarse con una visión estratégica que trascienda los salarios mínimos oficiales. La competitividad y la capacidad para ejecutar una obra dependen de la presupuestación basada en los salarios reales de mercado, integrando el Factor de Salario Real (FASAR) para reflejar el costo total del empleador. Este enfoque realista debe, a su vez, ser atemperado por el contexto macroeconómico del sector.

Finalmente, la entrada en vigor de la NOM-036-1-STPS-2018 consolida la transformación del traspaleo manual en un proceso de ingeniería gestionado. El cumplimiento de sus directrices—análisis de riesgos, capacitación, vigilancia de la salud y respeto a los límites de carga—no es solo una obligación legal para evitar sanciones, sino una inversión necesaria en el capital humano y una práctica indispensable para la construcción moderna.

En resumen, el dominio del traspaleo de material exige una visión integral que combine el rigor técnico en la cuantificación, la inteligencia operativa en la gestión de la productividad y un compromiso ineludible con la seguridad y la normativa. Los profesionales que integren estos principios estarán mejor equipados para planificar, presupuestar y ejecutar sus proyectos de manera segura, eficiente y rentable en el desafiante panorama de la construcción mexicana.