Concreto fc = 150 kg/cm2, r.n., tma = 20 mm, fabricado en obra con revolvedora, incluye: dosificación con agua, cemento norma CPC 30 R (cemento portland compuesto), marca Tolteca, mezclado y vaciado en artesa.

La receta fundamental de la autoconstrucción en México. El concreto con resistencia f'c=150 kg/cm2 es el más versátil y utilizado en obra. Domina su preparación, aprende la dosificación exacta por botes y metro cúbico, conoce sus usos y calcula su precio real.

El concreto con una resistencia a la compresión de f′c=150 kg/cm2 es, sin lugar a dudas, el caballo de batalla en la gran mayoría de los proyectos de autoconstrucción y remodelación residencial en México. Su versatilidad, costo accesible y facilidad de preparación en obra lo convierten en el material de elección para una infinidad de aplicaciones que no demandan una alta capacidad estructural. Sin embargo, su aparente sencillez esconde una ciencia precisa: un error en la proporción de sus componentes puede comprometer la durabilidad y seguridad de una construcción. Esta guía definitiva está diseñada para desmitificar su preparación, ofreciendo tanto al autoconstructor como al profesional de la obra una hoja de ruta clara y técnicamente rigurosa. Aquí aprenderás a dominar la

dosificación de concreto f'c=150 kg/cm2, entenderás la receta exacta por botes y por metro cúbico, identificarás sus usos correctos e incorrectos, y podrás calcular un presupuesto realista para tu proyecto en el contexto mexicano de 2025.

Concreto 150 vs. Otras Resistencias y Opciones

Entender el lugar que ocupa el concreto f′c=150 kg/cm2 en el espectro de la construcción es crucial. No es una solución universal, y saber cuándo utilizarlo y cuándo es indispensable optar por una resistencia mayor o por una alternativa como el concreto premezclado es fundamental para la seguridad, economía y calidad de cualquier obra.

El Caballo de Batalla: Concreto f'c=150 kg/cm² Hecho en Obra

Este concreto se clasifica como de baja resistencia, diseñado específicamente para elementos que no soportan las cargas principales de una edificación. Su principal ventaja radica en su costo-efectividad, ya que su formulación requiere una menor proporción de cemento —el componente más caro de la mezcla— en comparación con concretos de mayor resistencia. Para proyectos de pequeña escala, como remodelaciones o construcciones de viviendas unifamiliares, prepararlo en obra ofrece una flexibilidad inigualable: permite producir la cantidad exacta necesaria en el momento preciso, evitando los costos asociados a pedidos mínimos y la logística compleja del concreto premezclado.

El Salto a lo Estructural: Concretos de Mayor Resistencia (f'c=200 y 250 kg/cm²)

El paso a un concreto con f′c=200 kg/cm2 marca la transición hacia los elementos estructurales. Esta resistencia es, por lo general, el mínimo especificado en los reglamentos de construcción en México para componentes que sí soportan cargas importantes, como zapatas de cimentación, losas de entrepiso y azotea, y algunas trabes o vigas. Por su parte, el concreto con

f′c=250 kg/cm2 se reserva para elementos que enfrentan mayores esfuerzos de compresión y flexión, como columnas, trabes principales o en edificaciones de varios niveles.

Es vital comprender que la diferencia de costo entre estas resistencias se debe directamente al incremento en la cantidad de cemento por metro cúbico. Sin embargo, la advertencia de seguridad es crítica: nunca se debe sustituir un concreto de mayor resistencia especificado en un plano estructural por uno de

f′c=150 kg/cm2. Hacerlo compromete gravemente la integridad de la estructura y pone en riesgo la seguridad de sus ocupantes.

Conveniencia vs. Costo: El Concreto Premezclado de Olla

El concreto premezclado, entregado en camiones revolvedora ("ollas"), representa una alternativa industrial al concreto hecho en obra. Su principal ventaja es la garantía de calidad y consistencia; la dosificación se realiza de forma automatizada y bajo estrictos controles, asegurando que cada metro cúbico cumple con la resistencia especificada. Esto se traduce en un ahorro significativo de tiempo y mano de obra en el sitio, un espacio de trabajo más limpio y una reducción del desperdicio de materiales.

No obstante, esta conveniencia tiene un costo directo por metro cúbico más elevado. Además, presenta desafíos logísticos, como la necesidad de un acceso adecuado para el camión y el riesgo de retrasos por el tráfico que pueden afectar la trabajabilidad del concreto. La elección entre hecho en obra y premezclado es una decisión de gestión de riesgo y escala: para un firme de patio (bajo volumen, bajo riesgo), el concreto hecho en obra es ideal. Para una cimentación estructural (alto volumen, alto riesgo), el costo adicional del premezclado actúa como una póliza de seguro que garantiza la calidad y la integridad estructural.

Proceso de Preparación de Concreto f'c=150 Hecho en Obra

Fabricar concreto en obra es un proceso que, aunque común, requiere disciplina y atención al detalle para asegurar la calidad. Seguir un procedimiento estandarizado transforma una práctica artesanal en un método de producción confiable.

Selección y Acopio de Materiales: La Calidad Empieza Aquí

La resistencia final del concreto depende directamente de la calidad de sus ingredientes.

• Cemento: Se debe utilizar Cemento Portland Compuesto (CPC 30R), el estándar en México para uso general. Es crucial que los sacos estén frescos, sin endurecimientos (grumos) y dentro de su fecha de caducidad.

• Agregados Pétreos (Arena y Grava): Tanto la arena como la grava deben estar limpias, libres de contaminantes como tierra, arcilla, hojas, basura o materia orgánica. El uso de agregados sucios es un error común que impide la correcta adherencia con la pasta de cemento, debilitando la mezcla. El tamaño máximo de agregado (TMA) estándar para este tipo de concreto es de 3/4 de pulgada (20 mm).

• Agua: Debe ser limpia, preferiblemente potable, y libre de aceites, ácidos, sales o cualquier sustancia que pueda interferir con la reacción química del cemento.

Medición de las Proporciones: El Método de los Botes

En la autoconstrucción mexicana, la unidad de medida por excelencia es el "bote de albañil", un recipiente de plástico de 19 litros, usualmente de pintura. Si bien es un método práctico, es también una de las mayores fuentes de error. La dosificación estándar asume un bote de 19 litros. Utilizar recipientes de diferentes tamaños o llenarlos de manera inconsistente (unos al ras, otros copeteados) altera la proporción de los materiales y, por ende, la resistencia final del concreto. Para garantizar la consistencia, es imperativo usar un único bote como medida para todos los materiales y llenarlo siempre hasta el mismo nivel.

El Proceso de Mezclado en Revolvedora: El Orden Correcto

Para lograr una mezcla homogénea, el orden en que se introducen los materiales en la revolvedora es fundamental. El procedimiento recomendado es el siguiente :

1. Con la revolvedora (trompo) en movimiento, agregar aproximadamente la mitad del agua calculada y toda la grava. Esto permite que la grava limpie el interior de la olla y se humedezca uniformemente.

2. Añadir el cemento y la arena.

3. Agregar gradualmente el resto del agua hasta obtener la consistencia deseada.

4. Una vez que todos los materiales están dentro, dejar que la revolvedora trabaje por un mínimo de 3 minutos para asegurar una mezcla completamente homogénea.

Verificación de la Consistencia Correcta (Revenimiento)

El "revenimiento" (o slump, en inglés) es el término técnico que describe la consistencia y trabajabilidad del concreto fresco. La tentación de añadir más agua de la necesaria para hacer la mezcla más fluida y fácil de colocar es el error más común y perjudicial en la preparación de concreto en obra. Cada gota de agua extra que no participa en la reacción química del cemento se evapora, dejando poros que debilitan la estructura interna del concreto endurecido.

Para un concreto f′c=150 kg/cm2 destinado a firmes o banquetas, el revenimiento ideal se sitúa entre 8 cm y 12 cm. La manera profesional de medirlo es con la prueba del Cono de Abrams. En obra, una verificación práctica consiste en observar que la mezcla sea plástica y moldeable, no líquida o "aguada". Debe mantener su forma sin desmoronarse ni segregarse.

Transporte y Colocación del Concreto Fresco

Una vez mezclado, el concreto tiene un tiempo de vida limitado. Debe ser transportado desde la revolvedora (generalmente en carretilla) y colocado en su cimbra o molde de forma inmediata. El tiempo total desde que se añade el agua hasta que el concreto es colocado y compactado no debe exceder los 90 minutos, para evitar que comience su proceso de fraguado (endurecimiento) prematuramente. Para evitar la segregación (que la grava se separe de la pasta), el concreto no debe dejarse caer desde alturas superiores a 1.5 metros.

Listado de Materiales y Equipo

A continuación, se presenta una tabla con los materiales y el equipo indispensable para la preparación de concreto hecho en obra, sirviendo como una lista de verificación antes de iniciar los trabajos.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=150 kg/cm2

Esta sección es el corazón de la guía y responde a la pregunta más importante: ¿cuánto material necesito? La siguiente tabla detalla la dosificación de concreto 150 por m3, proporcionando las cantidades tanto en unidades formales como en su equivalencia práctica en botes, facilitando el cálculo y la compra de materiales para cualquier volumen de obra.

Nota importante sobre el agua: La cantidad de 9.5 botes (180 litros) es una referencia inicial. Si los agregados (arena y grava) están muy secos por el sol, absorberán más agua. Si están húmedos por lluvia reciente, requerirán menos. El objetivo es siempre lograr la consistencia trabajable (revenimiento de 8 a 12 cm), no adherirse ciegamente a una cantidad fija de agua.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para entender el costo real de fabricar concreto en obra, es necesario desglosar todos sus componentes. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) presenta un ejemplo hipotético pero realista para 1 metro cúbico de concreto f′c=150 kg/cm2.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación proyectada para 2025 y tienen un fin puramente ilustrativo. Los precios de los materiales, mano de obra y renta de equipo varían significativamente por región dentro de México, por proveedor y por la inflación. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales para obtener un presupuesto preciso.

Normativa, Permisos y Seguridad: Prepara Concreto con Confianza

Fabricar concreto de calidad no solo depende de la receta correcta, sino también de cumplir con las normativas que garantizan la calidad de los materiales y de seguir las prácticas de seguridad que protegen al personal.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Las Normas Mexicanas (NMX) son estándares de calidad voluntarios que sirven como referencia para la industria. Las más relevantes para el concreto son:

• NMX-C-414-ONNCCE (Cementos Hidráulicos): Esta norma es la garantía de calidad del cemento. Establece las especificaciones para los diferentes tipos de cemento (como el CPC 30R), sus clases de resistencia y sus propiedades químicas y físicas, asegurando un comportamiento predecible y confiable.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados para Concreto): Esta norma asegura que la arena y la grava sean aptas para su uso. Especifica límites para sustancias dañinas, define la granulometría (distribución de tamaños de partícula) adecuada y establece métodos de prueba para garantizar que los agregados no afectarán negativamente la resistencia o durabilidad del concreto.

• NMX-C-155-ONNCCE (Concreto Hidráulico - Especificaciones): Es la norma que rige al producto final. Define los requisitos que debe cumplir el concreto tanto en estado fresco (ej. revenimiento) como endurecido (resistencia a la compresión), estableciendo los criterios para su aceptación y control de calidad en obra.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es una duda común. No se requiere un permiso para comprar materiales o mezclar concreto. Sin embargo, el concreto se utiliza para construir elementos como firmes, cimentaciones, banquetas o castillos. La construcción de estos elementos sí exige una licencia o permiso de construcción emitido por la dirección de obras públicas de tu municipio. Construir sin este permiso puede acarrear multas y la clausura de la obra.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

El cemento es un material químico agresivo; en estado húmedo es altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas severas. El polvo de cemento seco puede provocar irritación respiratoria. Por ello, el uso de Equipo de Protección Personal es obligatorio para todo el personal que manipule concreto.

• Guantes de hule o nitrilo: Para proteger la piel del contacto directo con el concreto fresco.

• Botas de hule de seguridad con casquillo: Protegen los pies de salpicaduras y de posibles impactos de objetos pesados.

• Gafas de seguridad: Indispensables para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla.

• Mascarilla contra polvo (cubrebocas): Obligatoria durante la manipulación de los sacos de cemento y el mezclado en seco para evitar la inhalación de partículas.

Costos Promedio de Concreto f'c=150 por Región en México (Estimación 2025)

El costo de producir 1 m³ de concreto en obra no es uniforme en todo el país. La principal variable es el precio de los agregados pétreos (arena y grava), cuyo costo está fuertemente influenciado por la distancia de transporte desde los bancos de materiales hasta la obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro cúbico para 2025, basada en el APU anterior y ajustada por factores regionales.

Principales Aplicaciones del Concreto f'c=150 kg/cm²

Conocer los usos adecuados de esta resistencia es fundamental para garantizar la seguridad y durabilidad de una construcción. Su campo de aplicación se limita estrictamente a elementos que no soportan las cargas principales de la estructura.

En Firmes y Pisos de Concreto para Tráfico Ligero

Es la aplicación más común. Se utiliza para construir la losa de piso que se apoya directamente sobre el terreno previamente compactado, tanto en interiores de viviendas como en patios, terrazas y cocheras para vehículos ligeros. Proporciona una base sólida y duradera para recibir cualquier tipo de acabado final.

En Banquetas y Guarniciones

El concreto f′c=150 kg/cm2 es el estándar para la construcción de infraestructura peatonal urbana, como banquetas, andadores y guarniciones (bordillos). Ofrece la resistencia al desgaste y a la intemperie necesaria para soportar el tráfico de personas a un costo razonable.

En Plantillas de Cimentación

Una plantilla es una capa delgada de concreto (generalmente de 5 a 10 cm de espesor) que se coloca en el fondo de una excavación antes de armar el acero de la cimentación principal. Su función no es estructural; sirve para crear una superficie de trabajo limpia y nivelada, evitar que el acero de refuerzo entre en contacto directo con el suelo (lo que podría causar corrosión) y prevenir que el concreto estructural pierda humedad hacia el terreno.

En Elementos de Mampostería Confinada (Dalas y Castillos)

En muros de mampostería (tabique o block) que no son de carga, el concreto de 150 kg/cm² es adecuado para colar las dalas (vigas de amarre) y castillos (columnas de confinamiento). La función de estos elementos es dar rigidez al muro y "amarrar" las piezas, no soportar las cargas de la losa o de pisos superiores. Para muros que sí son de carga, se debe utilizar la resistencia especificada por el ingeniero estructural.

Errores Frecuentes al Preparar Concreto y Cómo Evitarlos

La calidad del concreto hecho en obra puede verse comprometida por errores simples pero críticos. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Problema: Dosificación Incorrecta de los Materiales El uso de botes de diferentes tamaños, no llenarlos de manera uniforme o simplemente medir "a ojo" es la causa más común de un concreto de mala calidad.

• Solución: Designar un único bote de 19 L como medida estándar para toda la mezcla. Contar rigurosamente el número de botes de arena (5.5) y grava (6.5) por cada saco de cemento. La precisión no es negociable.

Problema: Exceso de Agua en la Mezcla ("aguar" el concreto) Es la práctica de añadir más agua de la necesaria para que la mezcla sea más fluida y fácil de colocar. Este es el error más grave, ya que cada litro de agua extra reduce drásticamente la resistencia final del concreto.

• Solución: Medir el agua con el mismo rigor que los agregados. Añadirla gradualmente hasta alcanzar una consistencia plástica y trabajable, pero nunca líquida. Una mezcla más rígida y difícil de mover es señal de un concreto más resistente.

Problema: Uso de Agregados Sucios o de Tamaño Incorrecto La arena con exceso de arcilla, limo o materia orgánica, y la grava cubierta de polvo, impiden que la pasta de cemento se adhiera correctamente a las partículas, creando puntos débiles en la mezcla.

• Solución: Adquirir los agregados de proveedores confiables. Realizar una inspección visual: deben lucir limpios. Una prueba simple para la arena es apretar un puñado húmedo; si deja un residuo pegajoso en la mano, está contaminada.

Problema: Mal Proceso de Mezclado (mezcla no homogénea) Un tiempo de mezclado insuficiente o un orden incorrecto al agregar los materiales a la revolvedora resulta en una mezcla donde los componentes no están distribuidos uniformemente, con zonas ricas en cemento y otras con exceso de agregados.

• Solución: Seguir la secuencia de carga recomendada (agua/grava, luego cemento/arena, y el resto del agua). Respetar un tiempo mínimo de mezclado de 3 a 5 minutos después de que todos los ingredientes estén en la olla. La mezcla final debe tener un color y una textura uniformes.

Checklist de Control de Calidad para el Concreto Hecho en Obra

Utilice esta lista de verificación rápida en el sitio de trabajo para asegurar que cada paso del proceso se realice correctamente y garantizar un concreto de calidad.

Revisión de Materiales:

• [ ] Cemento: Sacos secos, sin grumos, y dentro de la fecha de caducidad.

• [ ] Agregados: Arena y grava visiblemente limpias, sin tierra, basura o terrones. Tamaño de grava es el correcto (3/4").

Verificación de la Dosificación:

• [ ] Se está utilizando un único bote de 19 L como medida.

• [ ] Se está realizando el conteo correcto de botes de arena (5.5) y grava (6.5) por cada saco de cemento.

Inspección de la Consistencia y Homogeneidad de la Mezcla.

• [ ] La mezcla tiene un color uniforme, sin segregación (separación de la grava).

• [ ] La consistencia es plástica y trabajable, no líquida ni excesivamente seca.

Control del Tiempo:

• [ ] El concreto se coloca en su ubicación final en menos de 90 minutos desde que se le añadió agua.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto

El trabajo no termina cuando se vacía el concreto. Su durabilidad a largo plazo depende críticamente de los cuidados que reciba en sus primeras etapas.

Plan de Mantenimiento Preventivo (Curado)

El "curado" es el proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada durante sus primeros días de vida. Este paso es esencial para que la reacción química de hidratación del cemento se complete, permitiendo que el concreto alcance su máxima resistencia de diseño. Un concreto mal curado puede perder hasta el 50% de su resistencia potencial, además de ser más propenso a fisuras. El curado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente para no dañarse y debe continuar por un mínimo de 7 días. Los métodos más comunes son:

• Curado con agua: Consiste en mantener la superficie del concreto constantemente húmeda, ya sea mediante riegos finos y frecuentes (neblina) o cubriendo la superficie con una capa de agua (encharcamiento). Es muy efectivo pero requiere mucha mano de obra.

• Uso de membranas de curado: Son compuestos líquidos que se aplican con un aspersor sobre la superficie del concreto fresco. Al secarse, forman una película impermeable que sella la humedad, impidiendo su evaporación. Es un método muy eficiente, especialmente para grandes áreas.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

El concreto es uno de los materiales de construcción más duraderos. Un elemento de concreto con f′c=150 kg/cm2, si fue correctamente dosificado, colocado y, sobre todo, curado, puede tener una vida útil que supera fácilmente los 50 a 60 años en condiciones normales de exposición, como un firme residencial o una banqueta.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

A pesar de su durabilidad, el concreto tiene un impacto ambiental significativo.

• Huella de carbono del cemento: La producción de cemento es un proceso de alta energía que libera grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2​). La industria cementera es responsable de aproximadamente el 7-8% de las emisiones globales de CO2​. Por ello, es fundamental no desperdiciar material y utilizarlo de manera eficiente.

• Importancia de los agregados locales: La arena y la grava son materiales pesados y su transporte consume mucho combustible. Utilizar agregados de bancos de materiales locales reduce significativamente la huella de carbono asociada al transporte, disminuyendo el impacto ambiental total del concreto.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Concreto f'c=150

¿Qué significa f'c=150 kg/cm2?

El término f′c se refiere a la resistencia a la compresión del concreto. Un valor de f′c=150 kg/cm2 significa que una muestra estandarizada de ese concreto, después de 28 días de curado, puede soportar una fuerza de compresión de 150 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie antes de romperse.

¿Cuántos botes de arena y grava necesito por bulto de cemento para hacer concreto 150?

La dosificación de concreto 150 más recomendada en México es: por cada bulto de cemento de 50 kg, se necesitan 5.5 botes de arena y 6.5 botes de grava, utilizando siempre un bote estándar de 19 litros como medida.

¿Para qué sirve el concreto 150 y para qué NO debe usarse?

Sí sirve para elementos no estructurales o de baja carga, como firmes para tráfico peatonal, banquetas, guarniciones, plantillas de cimentación y para confinar muros divisorios con dalas y castillos.

NO debe usarse nunca para elementos estructurales principales como zapatas, columnas, trabes o losas de entrepiso y azotea. Estos requieren concretos de mayor resistencia, típicamente f′c=200 kg/cm2 o f′c=250 kg/cm2.

¿Cuál es la diferencia entre mortero y concreto?

La diferencia clave es la grava. El concreto es una mezcla de cemento, agua, arena y grava. La grava le confiere su capacidad estructural. El mortero es una mezcla de cemento, agua y arena (sin grava), y se utiliza principalmente como adhesivo para pegar tabiques o bloques, y para recubrimientos como aplanados o enjarres.

¿Qué pasa si le echo demasiada agua a la mezcla?

Añadir un exceso de agua, aunque facilita la colocación, es el error más perjudicial. El agua que no se consume en la reacción química del cemento se evapora, dejando poros en el concreto. Esto reduce su densidad, su resistencia a la compresión y su durabilidad, y aumenta la probabilidad de que aparezcan fisuras por contracción.

¿Cuántos sacos de cemento necesito para 1 m³ de concreto 150?

Para preparar 1 metro cúbico de concreto con una resistencia de f′c=150 kg/cm2, la dosificación estándar requiere 6 sacos de cemento de 50 kg.

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo premezclado?

En términos de costo directo de materiales, el concreto hecho en obra es generalmente más económico. Sin embargo, el concreto premezclado garantiza la calidad y ahorra costos de mano de obra y tiempo. Para volúmenes muy pequeños (menos de 1 m³), el hecho en obra es casi siempre la opción más rentable. Para volúmenes grandes o elementos estructurales críticos, el costo extra del premezclado se justifica por la seguridad y eficiencia que aporta.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes videos que muestran de manera práctica el proceso de preparación de concreto en obra, con un enfoque relevante para México.

Tutorial: Elaboración de concreto con revolvedora

Video de Holcim México que muestra el proceso paso a paso para preparar concreto de alta calidad en una revolvedora, incluyendo seguridad y la secuencia correcta de mezclado.

Mezcla de concreto con trompo mezclador

Video oficial del Gobierno de México que explica cómo realizar una mezcla correcta para que las estructuras cumplan con la resistencia de proyecto, mostrando el proceso de mezclado y la verificación de la consistencia.

DOSIFICACIÓN DE CONCRETO (RESISTENCIA)

El Arqui Diego explica de manera práctica y con botes las dosificaciones para diferentes resistencias de concreto (100, 150, 200, 250), ideal para autoconstructores.

Conclusión: La Receta Base de Toda Construcción

El concreto con resistencia f′c=150 kg/cm2 es mucho más que una simple mezcla; es el cimiento sobre el cual se construyen innumerables proyectos a lo largo de México. Su correcta preparación no es un arte, sino una ciencia accesible que depende de la precisión y el método. Como hemos visto, el éxito radica en tres pilares fundamentales: la selección de materiales de buena calidad, el respeto riguroso por las proporciones de la mezcla y el control estricto de la cantidad de agua. Ignorar cualquiera de estos aspectos puede comprometer la integridad de lo construido. Dominar la dosificación del concreto f'c=150 kg/cm2 es, por lo tanto, una habilidad esencial, el primer y más importante paso para cualquier persona involucrada en la autoconstrucción, garantizando obras no solo económicas, sino también seguras y duraderas por décadas.

Glosario de Términos del Concreto

• Concreto: Material de construcción compuesto por una mezcla de cemento, agua, arena y grava, que endurece con el tiempo.

• Dosificación: La receta o proporción específica de cada material (cemento, agua, agregados) para producir un concreto con una resistencia determinada.

• f'c (Resistencia a la Compresión): La máxima carga de compresión que el concreto puede soportar por unidad de área después de 28 días de curado. Se mide en kg/cm2.

• Agregados Pétreos: Los materiales inertes del concreto: la arena (agregado fino) y la grava (agregado grueso).

• Revenimiento (Slump): Medida de la consistencia o fluidez del concreto fresco. Indica su trabajabilidad y se mide en centímetros.

• Bote de Albañil: Un bote o cubeta de plástico, generalmente de 19 litros, utilizado en obra como unidad de medida de volumen para los agregados y el agua.

• Revolvedora: Máquina con un tambor giratorio (olla) que se utiliza para mezclar los componentes del concreto de manera homogénea.