CONCRETO HECHO EN OBRA F’C=100 KG/CM2, RESISTENCIA NORMAL, AGREGADO MAXIMO 1 1/2″

El "colchón" de tu cimentación. El concreto de resistencia f'c=100 kg/cm², también conocido como concreto pobre, es la mezcla económica para elementos no estructurales. Aprende la dosificación exacta por botes, sus usos correctos y el precio por m3 de esta receta fundamental.

Iniciar una construcción es como preparar un platillo complejo: la calidad de los primeros pasos define el resultado final. En el mundo de la edificación en México, uno de esos primeros pasos fundamentales es la preparación del terreno, y ahí es donde entra en juego una mezcla esencial pero a menudo subestimada: el concreto con una resistencia a la compresión (f′c) de 100 kg/cm². Comúnmente llamado "concreto pobre", este material no recibe su apodo por ser de mala calidad, sino porque su receta contiene una proporción menor de cemento —el ingrediente más costoso— en comparación con los concretos de alta resistencia utilizados para estructuras. Lejos de ser un material secundario, el concreto de 100 kg/cm² es el caballo de batalla para crear una base limpia, estable y nivelada sobre la cual descansará la verdadera estructura de tu proyecto. Funciona como el "colchón" o la "cama" de la cimentación, protegiéndola del terreno natural y asegurando que el acero de refuerzo y el concreto estructural trabajen en condiciones óptimas. En esta guía completa, desglosaremos todo lo que necesitas saber sobre la dosificación de concreto f'c=100 kg/cm2, desde las proporciones exactas por botes y para preparar 1 m³, hasta su proceso de colado, sus aplicaciones correctas, los errores que debes evitar y un análisis detallado de su costo estimado para 2025 en diferentes regiones de México.

Alternativas a la Plantilla de Concreto Pobre

Antes de verter cualquier mezcla, es crucial entender por qué la plantilla de concreto pobre es la solución estándar y profesional. Aunque existen otras opciones que pueden parecer más económicas a primera vista, cada una tiene funciones y limitaciones muy específicas. Analizar estas alternativas pone en perspectiva el valor y la seguridad que aporta una plantilla bien ejecutada.

Plantilla de Concreto f'c=100 kg/cm² (El Estándar Profesional)

La plantilla de concreto pobre es una capa delgada, generalmente de 5 a 10 cm de espesor, que se coloca directamente sobre el suelo compactado de la excavación. Su función no es estructural, sino preparatoria y protectora. Sus objetivos clave son:

• Crear una superficie de trabajo limpia y estable: Permite trazar con precisión los ejes de la cimentación y colocar el acero de refuerzo sin que se contamine con tierra o lodo.

• Evitar la contaminación del concreto estructural: Actúa como una barrera que impide que el suelo, con sus sales y materia orgánica, se mezcle con el concreto de las zapatas o contratrabes, lo cual podría debilitarlo.

• Prevenir la pérdida de humedad: Evita que el terreno seco absorba bruscamente el agua de la mezcla de concreto estructural, lo que es vital para un proceso de curado adecuado y para que el concreto alcance su resistencia de diseño.

• Garantizar el recubrimiento del acero: Asegura que el acero de refuerzo de la cimentación tenga el espacio (recubrimiento) necesario respecto al suelo, protegiéndolo de la corrosión.

Aunque implica un costo inicial, su implementación es una inversión en la durabilidad y seguridad a largo plazo de toda la estructura.

Cama de Arena o Grava Compactada (Solución para Drenaje)

Una alternativa común, especialmente en la instalación de tuberías subterráneas, es la creación de una cama de material granular, como arena o grava, que se extiende y compacta en el fondo de la zanja. Su principal función es proporcionar una base uniforme y mejorar el drenaje del área, ayudando a disipar la presión del agua en el subsuelo.

Sin embargo, para cimentaciones de edificaciones, esta solución es deficiente. No ofrece una barrera de vapor efectiva, permitiendo que la humedad ascienda por capilaridad hacia la cimentación. Además, no impide que partículas finas de lodo se mezclen con el concreto estructural durante el vaciado, y no proporciona una superficie tan firme y limpia para trabajar como una plantilla de concreto. Su uso es recomendable para mejorar las condiciones de drenaje del terreno, pero idealmente debajo de una plantilla de concreto, no como su reemplazo.

Plástico Polietileno directamente sobre el Terreno (Práctica Desaconsejada)

En algunos círculos de autoconstrucción, se ha popularizado el uso de una lámina de plástico polietileno (hule negro) directamente sobre el terreno como una supuesta barrera de humedad económica. Sin embargo, esta es una práctica desaconsejada por expertos y puede ser contraproducente.

El problema fundamental es que el plástico no se sella herméticamente. El agua de lluvia, riego o escurrimientos puede filtrarse por los bordes superiores o las uniones de la lámina, quedando atrapada entre el plástico y la cimentación. En lugar de bloquear la humedad, se crea una especie de "bolsa" que mantiene el concreto en contacto permanente con el agua, lo que puede acelerar el deterioro y facilitar el ascenso de la humedad por los muros. Su uso es más adecuado sobre un firme de concreto ya curado como barrera de vapor, pero nunca como sustituto de una plantilla de cimentación.

Proceso de Preparación y Colado de una Plantilla de Concreto

La ejecución de una plantilla de concreto es un proceso relativamente sencillo, pero que requiere atención al detalle en cada etapa para cumplir su función correctamente. A continuación, se desglosa el procedimiento paso a paso.

Excavación y Afine del Terreno

El primer paso es la excavación de las zanjas donde se alojará la cimentación, siguiendo las dimensiones especificadas en el plano estructural. Una vez alcanzada la profundidad de desplante, se realiza un "afine", que consiste en limpiar el fondo de la excavación, retirando piedras sueltas, raíces y cualquier material orgánico. La superficie debe quedar lo más regular posible.

Nivelación y Compactación del Terreno

Con el fondo de la zanja limpio, se procede a nivelar y compactar el suelo natural. Este paso es crítico para evitar asentamientos futuros. Se utiliza un pisón de mano (una herramienta pesada con una base plana) o, para mayor eficiencia, una compactadora mecánica tipo "bailarina". El objetivo es lograr una base firme y densa que no se deforme al caminar sobre ella.

Humectación de la Base

Justo antes de verter el concreto, es recomendable humedecer ligeramente la superficie del terreno compactado. Esto se hace para evitar que el suelo seco absorba de forma acelerada el agua de la mezcla de concreto. Una pérdida rápida de agua puede impedir que el cemento se hidrate correctamente, afectando la resistencia final de la plantilla. La superficie debe estar húmeda, pero sin encharcamientos.

Preparación de la Mezcla de Concreto Pobre

Se prepara la mezcla de concreto fc 100 utilizando las proporciones que se detallarán en la siguiente sección. Ya sea de forma manual o con una revolvedora, es fundamental ser consistente en la medición de los materiales, utilizando siempre un bote de 19 litros como unidad de medida para garantizar la homogeneidad de la mezcla.

Vaciado y Extendido del Concreto

El concreto se vierte directamente desde la carretilla o la revolvedora en la zanja, comenzando desde el punto más lejano y avanzando hacia la salida para no pisar la mezcla fresca. Se distribuye con una pala para formar una capa uniforme a lo largo de toda la excavación.

Nivelado y Acabado Rústico de la Plantilla

Utilizando una regla de madera o un perfil de aluminio, se "reglea" la superficie del concreto para darle el espesor deseado, que comúnmente es de 5 cm. Se pueden colocar "maestras" o guías de nivel para asegurar un espesor constante. El acabado final no debe ser liso; una superficie rústica o rugosa mejora la adherencia con la zapata o cimentación que se colará posteriormente sobre ella.

Listado de Materiales y Equipo

Para llevar a cabo la construcción de una plantilla de cimentación de manera eficiente y segura, es indispensable contar con los materiales y el equipo adecuados. La siguiente tabla resume los elementos esenciales.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=100 kg/cm2

Esta sección es el corazón de la guía. Dominar la dosificación de concreto f'c=100 kg/cm2 es fundamental para garantizar la calidad de la mezcla y optimizar el uso de materiales. La forma más práctica de dosificar en obra es mediante "botes", utilizando un bote de albañil estándar de 19 litros como unidad de medida.

La receta más común y fácil de recordar es por cada bulto de cemento. Para una resistencia aproximada de 100 kg/cm², la proporción es: 1 bulto de cemento, 7 botes de arena, 8 botes de grava y 2.5 botes de agua.

Para fabricar 1 m3 de concreto 100 kg/cm2, se necesitan aproximadamente 5 de estas tandas. Multiplicando las cantidades, obtenemos la dosificación total por metro cúbico, como se muestra en la siguiente tabla.

Nota: Estas cantidades son una referencia práctica y pueden variar ligeramente según la humedad y densidad de los agregados locales. Se incluye un pequeño porcentaje de desperdicio en los agregados.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para entender el concreto pobre precio m3, es útil desglosar su costo a través de un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo hipotético pero realista, con costos proyectados para 2025 en la región Centro de México.

Advertencia: Estos costos son una estimación para 2025 y están sujetos a inflación, ubicación geográfica y fluctuaciones del mercado. Deben ser utilizados únicamente como una guía de referencia.

Consideraciones del Análisis:

• Costos de materiales: Basados en precios promedio de distribuidores en la zona centro a finales de 2024, proyectados a 2025. Las cantidades de agregados incluyen un 5% de desperdicio.

• Mano de Obra: El costo de la jornada de la cuadrilla ($900.00) considera salarios base para 2025 más un factor de salario real que incluye prestaciones (FASAR). Se estima un rendimiento de 5 m³ por jornada.

• Equipo: El costo-hora de la revolvedora se deriva de una renta diaria promedio de $600 MXN por una jornada de 8 horas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La elaboración de concreto, incluso de baja resistencia, está sujeta a normativas que garantizan la calidad de los materiales y a protocolos de seguridad que protegen al personal.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Para asegurar que los componentes del concreto cumplen con los estándares de calidad, en México existen Normas Mexicanas (NMX) de cumplimiento voluntario pero ampliamente adoptadas como referencia de buenas prácticas. Las más relevantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE (Cementos Portland): Esta norma establece las especificaciones y métodos de ensayo para los cementos hidráulicos comercializados en México. Clasifica los cementos por sus componentes, su clase resistente (ej. 30R) y características especiales, garantizando que el producto cumple con los requisitos de resistencia, tiempo de fraguado y estabilidad de volumen.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados para Concreto): Define los requisitos de calidad para los agregados (arena y grava). Especifica límites para la granulometría, la presencia de impurezas (arcilla, materia orgánica) y la resistencia a la abrasión, asegurando que los agregados sean aptos para producir un concreto durable y resistente.

Permisos de Construcción

Es fundamental entender que una plantilla de concreto f'c=100 kg/cm2 es el primer paso de la cimentación de una estructura formal. Por lo tanto, su construcción no es un acto aislado. Cualquier trabajo de cimentación en México debe formar parte de un proyecto integral que siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por el municipio correspondiente. Este proceso implica la presentación de planos estructurales y arquitectónicos, y la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO) o un perito calificado.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

El manejo de concreto fresco presenta riesgos químicos (es alcalino y puede causar quemaduras) y físicos. Todo el personal involucrado en la preparación y colado debe utilizar, como mínimo, el siguiente Equipo de Protección Personal (EPP) :

• Guantes de hule: Para proteger la piel del contacto directo con el cemento, que es cáustico.

• Botas de hule con casquillo: Protegen los pies de la humedad y quemaduras químicas, y el casquillo de acero previene lesiones por aplastamiento.

• Gafas de seguridad: Indispensables para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla, especialmente durante el vaciado y vibrado.

Costos Promedio de Concreto f'c=100 por Región en México (Estimación 2025)

El precio del concreto hecho en obra varía significativamente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben principalmente al costo de los agregados pétreos (arena y grava), la logística de transporte y la demanda local. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos para 2025.

Nota: Los costos son para concreto hecho en obra con revolvedora y no incluyen el costo de la excavación ni de la mano de obra para la colocación, solo el costo directo del material fabricado.

Principales Aplicaciones del Concreto de Baja Resistencia (f'c=100 kg/cm²)

Entender dónde y cómo usar correctamente este tipo de concreto es tan importante como saber prepararlo. Su baja resistencia lo hace ideal para ciertas aplicaciones, pero extremadamente peligroso en otras.

Como Plantilla de Cimentación (su uso principal)

Este es, sin duda, el uso más extendido y adecuado para el concreto de 100 kg/cm2. Como se ha mencionado, sirve como una capa de separación y nivelación entre el terreno y la cimentación estructural (zapatas, contratrabes, losas de cimentación), garantizando un entorno de trabajo limpio y protegiendo el concreto estructural.

En Firmes para Tráfico Peatonal Muy Ligero

Puede utilizarse para construir firmes o pisos de concreto en áreas que solo soportarán tráfico peatonal ligero, como banquetas de jardín, pasillos exteriores, o la base para una caseta de herramientas. Su resistencia es suficiente para estas cargas mínimas, ofreciendo una solución económica.

En Rellenos o Nivelaciones sin Función Estructural

El concreto pobre es una excelente opción para rellenar pequeñas zanjas, huecos o para nivelar superficies que no soportarán cargas importantes. También se usa para construir elementos como guarniciones de jardín, topes de estacionamiento sencillos o bases para equipos muy ligeros donde la función principal es dar peso y estabilidad, no resistir esfuerzos mecánicos.

Dónde NO Usar Concreto de f'c=100 kg/cm² (Elementos Estructurales)

Advertencia Crítica: Utilizar concreto de baja resistencia en un elemento estructural es una negligencia grave que puede provocar fallas catastróficas y el colapso de una edificación. Su resistencia 100 kg/cm2 es completamente inadecuada para soportar el peso y los esfuerzos de una estructura. NUNCA utilice este concreto para:

• Columnas o castillos

• Vigas, trabes o cadenas de cerramiento

• Losas de entrepiso o de azotea

• Cimentaciones estructurales (zapatas, contratrabes)

• Muros de carga o de contención

• Cualquier elemento que forme parte del esqueleto principal de la construcción.

Errores Frecuentes al Preparar Concreto Pobre y Cómo Evitarlos

Incluso con la receta correcta, ciertos errores durante la preparación pueden comprometer la calidad del concreto. Conocerlos es el primer paso para asegurar un resultado profesional.

• Problema: Usarlo para Fines Estructurales.

  • Solución: Este es el error más peligroso. La solución es la educación: entender que la etiqueta "concreto" no implica que sirva para todo. Siempre se debe respetar la especificación del plano estructural, que para elementos de carga indicará resistencias de f′c=200 kg/cm², 250 kg/cm² o superiores.

• Problema: Dosificación Incorrecta (aún más pobre de lo especificado).

  • Solución: Medir "a ojo" o "a paladas" es una receta para el desastre. La consistencia es clave. Se debe utilizar siempre el mismo bote de 19 litros como medida estándar para la arena, la grava y el agua. Esto asegura que cada tanda de mezcla tenga las mismas proporciones y, por lo tanto, una resistencia uniforme.

• Problema: Exceso de Agua en la Mezcla.

  • Solución: Añadir agua de más para que la mezcla sea "más fácil de trabajar" es el error más común y dañino. El agua sobrante que no reacciona con el cemento se evapora, dejando poros en el concreto que reducen drásticamente su resistencia final. El agua debe medirse con la misma rigurosidad que los agregados. La mezcla ideal debe ser plástica y manejable, no líquida o sopa.

• Problema: Colocarlo sobre un Terreno sin Compactar.

  • Solución: La plantilla de concreto no puede compensar una mala preparación del terreno. Si se vierte sobre suelo suelto, la plantilla (y la cimentación sobre ella) se asentará de manera irregular, causando grietas en la estructura. La compactación del fondo de la excavación es un paso no negociable.

Checklist de Control de Calidad para una Plantilla de Concreto

Para un supervisor de obra o un autoconstructor diligente, esta lista de verificación ayuda a asegurar que la plantilla se ejecute correctamente.

Revisión de la Nivelación y Compactación del Terreno.

Antes de cualquier colado, verificar que el fondo de la excavación esté firme al tacto, sin hundimientos al caminar sobre él, y que los niveles correspondan a los del proyecto.

Verificación de la Dosificación de la Mezcla.

Observar el proceso de mezclado. ¿Se está utilizando un bote como medida estándar? ¿Las proporciones de arena, grava y agua por bulto de cemento son las correctas? La consistencia entre una revolvedora y otra es crucial.

Inspección del Espesor y la Nivelación de la Plantilla Colada.

Una vez vertido el concreto, realizar mediciones aleatorias para confirmar que el espesor de la plantilla es uniforme y cumple con el mínimo especificado (generalmente 5 cm). Comprobar que la superficie esté nivelada.

Supervisión del Proceso de Curado.

Asegurarse de que, unas horas después del colado, se inicie el proceso de curado. Esto implica mantener la superficie del concreto húmeda, generalmente mediante un riego fino de agua, durante al menos los primeros 3 días para permitir que el cemento se hidrate por completo.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto Pobre

La función y durabilidad de los elementos hechos con esta mezcla están directamente ligadas a su aplicación como elementos de base o no estructurales.

Mantenimiento Preventivo

Dado que la aplicación principal del concreto pobre es como plantilla de cimentación, un elemento que queda enterrado, no requiere ni permite mantenimiento directo. Su función es proteger a la cimentación principal durante la construcción y a lo largo de su vida útil. Un buen diseño y ejecución inicial son el único "mantenimiento" que necesita.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Una plantilla de concreto, al estar protegida del sol, la lluvia y los cambios drásticos de temperatura por estar bajo tierra, tiene una vida útil prácticamente indefinida. No está sujeta a desgaste mecánico ni a la intemperie. Su propósito se cumple en el momento en que la cimentación estructural se construye sobre ella, y permanecerá allí, inalterada, durante toda la vida del edificio.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Concreto f'c=100

¿Qué es el concreto pobre y por qué se le llama así?

Se le llama "concreto pobre" porque tiene una proporción menor de cemento (el componente más rico y caro) en relación con la cantidad de agregados (arena y grava), en comparación con los concretos estructurales de mayor resistencia. No significa que sea de mala calidad, sino que su "riqueza" en cemento es menor.

¿Qué significa f'c=100 kg/cm2?

Significa que una muestra estandarizada de ese concreto, después de 28 días de curado, puede soportar una fuerza de compresión de 100 kilogramos sobre cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fracturarse. Es una medida directa de su resistencia.

¿Cuántos botes de arena y grava por bulto de cemento se usan para un concreto de 100?

La proporción más común y práctica es: por 1 bulto de cemento (50 kg), se utilizan 7 botes de arena, 8 botes de grava y 2.5 botes de agua, usando siempre botes de 19 litros como medida.

¿Cuántos bultos de cemento necesito para 1 m3 de concreto de 100?

Para fabricar un metro cúbico (1m3) de concreto con resistencia f′c=100kg/cm2, se necesitan aproximadamente 5 bultos de cemento de 50 kg cada uno.

¿Para qué sirve la plantilla de concreto debajo de una cimentación?

Su función principal es crear una superficie de trabajo limpia, nivelada y estable. Evita que el concreto de la cimentación se contamine con el suelo, previene la pérdida de humedad hacia el terreno y garantiza que el acero de refuerzo tenga el recubrimiento de concreto adecuado para protegerse de la corrosión.

¿Puedo usar concreto 100 para un firme de cochera?

No, no es recomendable. Un firme de cochera debe soportar el peso y el tráfico de vehículos, lo que requiere una resistencia mayor. Para una cochera residencial, se recomienda un concreto con una resistencia mínima de f′c=150kg/cm2 o, idealmente, f′c=200kg/cm2, y debe estar reforzado con malla electrosoldada.

¿Cuál es el espesor normal de una plantilla de cimentación?

El espesor típico de una plantilla de cimentación en México varía entre 5 y 10 centímetros, dependiendo de las condiciones del terreno y las especificaciones del proyecto. Un espesor de 5 cm es el más común para viviendas.

¿Es necesario curar el concreto pobre?

Sí. Aunque sea de baja resistencia, el concreto pobre debe curarse para alcanzar las propiedades de diseño. Mantener la superficie húmeda durante los primeros 3 a 7 días es esencial para la correcta hidratación del cemento.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, visualizar el proceso en obra es de gran ayuda. Aquí tienes una selección de videos relevantes de creadores mexicanos que muestran estos procesos en la práctica.

Plantilla de Concreto Pobre para Cimentación, "Casa Rosa 4 de 6"

Un video práctico que muestra el proceso de colado de una plantilla de concreto pobre en una obra de casa habitación en México.

PROCESO DE CIMENTACION DE UNA CASA / TRAZO, EXCAVACION, RELLENO, NIVELACION

Video completo que abarca todo el proceso de cimentación, desde el trazo inicial hasta la nivelación, mostrando el contexto en el que se usa la plantilla.

Cómo hacer un FIRME DE CONCRETO paso a paso

Muestra el proceso de elaboración de un firme de concreto, que comparte muchos principios con la plantilla, incluyendo la preparación del terreno y el vaciado.

Conclusión: La Base Económica para un Buen Comienzo

El concreto con una resistencia de f′c=100kg/cm2 es mucho más que una simple mezcla "pobre"; es la solución inteligente, económica y técnicamente correcta para todos los elementos no estructurales que sientan las bases de un proyecto de construcción sólido. Su rol principal como plantilla de cimentación es insustituible, proporcionando la plataforma limpia y estable que la estructura principal necesita para una ejecución de calidad y una larga vida útil. Ignorar su importancia o sustituirlo por alternativas inadecuadas es arriesgar la integridad de toda la edificación por un ahorro insignificante. Por el contrario, comprender sus limitaciones y nunca emplearlo en elementos de carga es una regla de oro para la seguridad. Al final del día, conocer a fondo la dosificación del concreto f'c=100 kg/cm2, sus costos y su correcta aplicación es una de las habilidades más valiosas para cualquier persona involucrada en la construcción en México, permitiendo iniciar cada proyecto con el pie derecho, con eficiencia y sin gastar de más.

Glosario de Términos de Cimentación

• Concreto Pobre: Término coloquial para el concreto de baja resistencia a la compresión (generalmente f′c=100kg/cm2), caracterizado por una menor proporción de cemento en la mezcla.

• f'c (Resistencia a la Compresión): Símbolo que representa la resistencia especificada a la compresión del concreto a los 28 días, medida en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).

• Plantilla de Cimentación: Capa delgada de concreto pobre que se coloca en el fondo de una excavación para crear una superficie de trabajo limpia y nivelada antes de colar la cimentación estructural.

• Dosificación: Proceso de definir las proporciones correctas de los componentes de una mezcla de concreto (cemento, arena, grava y agua) para obtener una resistencia y trabajabilidad específicas.

• Agregados Pétreos: Materiales granulares (arena y grava) que constituyen la mayor parte del volumen del concreto.

• Bote de Albañil: Recipiente estándar, generalmente de 19 litros de capacidad, utilizado en obra como unidad de medida volumétrica para los agregados y el agua.

• Cimentación: Parte de la estructura de un edificio que se encuentra bajo tierra y se encarga de transmitir las cargas de la construcción al terreno de manera segura.