Concreto f’c= 200 kg/cm

El Corazón de tu Construcción: La Guía del Concreto Hecho en Obra

El Cimiento de tu Sueño: Descifrando el Costo y Secreto del Concreto Hecho en Obra. En el vasto universo de la construcción en México, desde la más modesta remodelación hasta el levantamiento de una vivienda completa, existe un protagonista indiscutible: el concreto hecho en obra. Se trata de la mezcla artesanal y controlada de cemento, arena, grava y agua, preparada directamente en el sitio del proyecto. Esta práctica, arraigada en la tradición constructiva del país, representa la base sobre la que se edifican miles de estructuras cada día.

Dentro de las distintas resistencias disponibles, el concreto con una resistencia a la compresión de f′c=200 kg/cm2 es el estándar de oro por su versatilidad y equilibrio entre costo y desempeño. Es suficientemente robusto para la mayoría de los elementos de una vivienda —cimentaciones, losas, castillos y trabes— sin incurrir en los costos de concretos de mayor especialización. Esta guía completa tiene como objetivo desmitificar el proceso, detallando su receta precisa (dosificación), el método de elaboración paso a paso y, fundamentalmente, desglosar el

precio unitario concreto hecho en obra 200. Al dominar esta información, tanto el autoconstructor como el profesional podrán presupuestar con certeza, optimizar recursos y garantizar la calidad y seguridad de su edificación.

Concreto Hecho en Obra vs. Concreto Premezclado

La primera gran decisión en cualquier proyecto que involucre elementos estructurales es cómo obtener el concreto. No es una simple comparación de precios, sino una elección estratégica que depende del volumen de la obra, la logística del sitio, el control de calidad deseado y la tolerancia al riesgo. A continuación, se analiza el dilema más común en la construcción mexicana.

Ventajas del Concreto Hecho en Obra: Control y Flexibilidad en Volúmenes Pequeños

La principal ventaja de preparar el concreto en el sitio es el control total sobre el proceso. El responsable de la obra puede ajustar la consistencia de la mezcla en tiempo real y verificar la calidad de los materiales al momento. Esta modalidad es ideal para volúmenes pequeños, reparaciones o elementos constructivos que se realizan por etapas. En proyectos de menor escala, como una banqueta, un firme pequeño o la cimentación de una barda, fabricar el concreto en obra es significativamente más económico, ya que se evita el costo de transporte y los cargos por pedido mínimo que imponen las concreteras. Además, en zonas rurales o de difícil acceso donde un camión revolvedor no puede llegar, el concreto hecho en obra es la única opción viable.

Ventajas del Concreto Premezclado: Calidad Certificada y Rapidez para Grandes Volúmenes

El concreto premezclado se produce en plantas especializadas bajo estrictos controles de calidad, lo que garantiza una resistencia y consistencia uniformes en cada entrega. Esta certeza es crucial para elementos estructurales críticos. Su mayor beneficio se manifiesta en grandes volúmenes; la capacidad de vaciar varios metros cúbicos de concreto en poco tiempo, a menudo con ayuda de una bomba, acelera drásticamente los plazos de ejecución de una losa completa, por ejemplo. Al recibir el material listo para usarse, se reduce la necesidad de mano de obra para el mezclado y se libera un valioso espacio en la obra que de otro modo estaría ocupado por montones de arena, grava y sacos de cemento.

Análisis de Costos: ¿A partir de cuántos m³ Conviene Comprar Premezclado?

El punto de inflexión económico es la pregunta clave para cualquier constructor. La regla general en el mercado mexicano indica que el umbral se encuentra entre 3 y 4 metros cúbicos (m3).

Para volúmenes inferiores a 3 m3, el costo de fabricar el concreto en obra suele ser menor. Las empresas de concreto premezclado a menudo establecen un pedido mínimo (comúnmente de 4 m3) o aplican un cargo significativo por "viaje corto", lo que encarece desproporcionadamente las cantidades pequeñas.

Para volúmenes superiores a 4 m3, el concreto premezclado se vuelve una opción competitiva y, a menudo, más conveniente. Aunque el precio por metro cúbico pueda ser ligeramente superior al costo de los materiales para hacerlo en obra, la velocidad, la reducción de mano de obra y la garantía de calidad certificada compensan la diferencia, minimizando el riesgo de errores costosos en la dosificación manual.

Otras Resistencias Comunes: Usos del f'c=100, 150 y 250 kg/cm²

Para comprender mejor el lugar del f′c=200, es útil conocer las otras resistencias comunes y sus aplicaciones:

• f'c=100 y 150 kg/cm²: Se consideran concretos de baja resistencia, adecuados exclusivamente para elementos no estructurales. Se utilizan para plantillas de cimentación (para crear una superficie limpia y nivelada), banquetas peatonales, firmes ligeros y guarniciones.

• f'c=250 kg/cm²: Este concreto de resistencia media-alta se reserva para elementos estructurales que deben soportar cargas mayores. Es la elección correcta para columnas, trabes principales, cimentaciones robustas en edificios de varios niveles o en proyectos con requerimientos estructurales más exigentes.

Proceso de Elaboración de Concreto en Obra Paso a Paso

Fabricar concreto de calidad en obra no es simplemente mezclar ingredientes; es un proceso técnico que requiere precisión y seguir un orden específico para garantizar que el producto final alcance la resistencia diseñada.

Paso 1: Acopio y Verificación de los Agregados (Arena y Grava Limpias)

El proceso comienza mucho antes de encender la revolvedora. Los agregados (arena y grava) deben estar limpios, libres de arcilla, tierra, hojas, basura o cualquier materia orgánica. Estos contaminantes actúan como una barrera entre la pasta de cemento y los agregados, impidiendo una correcta adherencia y reduciendo drásticamente la resistencia final del concreto. Una simple inspección visual es el primer y más fundamental control de calidad.

Paso 2: Dosificación Precisa de los Componentes (¡No "a pala"!)

El error más común en la autoconstrucción es medir los materiales "a ojo" o "a paladas". La pala no es una unidad de medida consistente. Para asegurar la proporción correcta en cada bachada, es indispensable utilizar un recipiente estandarizado, como un bote de 19 litros. Contar meticulosamente el número de botes de arena y grava por cada saco de cemento es la única manera de garantizar la uniformidad y la resistencia del concreto.

Paso 3: Mezclado en Revolvedora: Orden de Ingredientes y Tiempos Clave

La secuencia en que se introducen los materiales a la revolvedora es crucial para lograr una mezcla homogénea y evitar que el cemento se adhiera al fondo del tambor. El orden correcto es :

1. Con la revolvedora en movimiento, verter aproximadamente el 80% del agua total calculada para la tanda.

2. Agregar toda la grava. Este paso ayuda a limpiar los agregados y el interior del tambor.

3. Añadir toda la arena.

4. Incorporar el saco completo de cemento.

5. Agregar el 20% restante del agua lentamente, hasta alcanzar la consistencia deseada.

Una vez que todos los componentes están dentro, la mezcla debe continuar por un mínimo de 3 minutos para asegurar una distribución uniforme de todos los materiales.

Paso 4: Transporte y Vaciado Inmediato del Concreto Fresco

El concreto fresco tiene un tiempo de vida limitado. Debe ser transportado y colocado en su ubicación final (cimbra) idealmente dentro de los 30 minutos posteriores a su mezclado. Para el transporte se deben utilizar carretillas limpias y previamente humedecidas para evitar que absorban el agua de la mezcla. El vaciado no debe realizarse desde alturas superiores a 1.5 metros para evitar la segregación (separación de los agregados y la pasta).

Paso 5: Compactación del Concreto Mediante Vibrado

Una vez vaciado el concreto en la cimbra, contiene aire atrapado en forma de burbujas. Si estas burbujas no se eliminan, crean vacíos (conocidos como "panales" u "hormigueros") que debilitan la estructura. La compactación mediante un vibrador de inmersión es un paso obligatorio para eliminar este aire, asegurar que la mezcla llene todos los rincones del encofrado y logre un contacto íntimo con el acero de refuerzo. Este proceso es fundamental para alcanzar la densidad y resistencia diseñadas.

Paso 6: Curado Indispensable para Alcanzar la Resistencia

El endurecimiento del concreto no es un proceso de secado, sino una reacción química llamada hidratación, que requiere agua. El curado es el proceso de mantener la superficie del concreto húmeda durante al menos los primeros 7 días después del colado. Si el concreto se "seca" prematuramente, la reacción se detiene, no alcanza su resistencia potencial y es propenso a fisurarse. Métodos comunes de curado incluyen rociar la superficie con agua varias veces al día o cubrirla con membranas plásticas para retener la humedad. Omitir el curado es uno de los errores más graves y comunes en la construcción.

Paso 7: Muestreo y Pruebas de Calidad (Revenimiento y Cilindros)

Para verificar la calidad del concreto en obra, se realizan dos pruebas principales. La prueba de revenimiento (o "slump test") se hace con el concreto fresco para medir su consistencia y trabajabilidad, asegurando que la relación agua-cemento sea la correcta. La segunda prueba consiste en tomar muestras del concreto fresco y moldearlas en cilindros. Estos cilindros se curan en condiciones controladas y se ensayan en un laboratorio a los 7, 14 y 28 días para verificar que la resistencia a la compresión (

f′c) especificada se haya alcanzado.

Materiales y Equipo para la Fabricación de Concreto

Para llevar a cabo el proceso de fabricación de concreto en obra de manera eficiente y segura, es fundamental contar con los materiales y el equipo adecuados. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación esencial para la planificación de cualquier proyecto.

Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=200 kg/cm²

Esta es la "receta" o dosificación estándar para preparar un metro cúbico de concreto con una resistencia a la compresión de f′c=200 kg/cm2. La tabla presenta tanto las cantidades totales para la compra de materiales como las proporciones prácticas para el mezclado en obra por cada bulto de cemento.

Advertencia Crítica sobre el Agua: La cantidad de agua es el factor más sensible que afecta la resistencia del concreto. La proporción de 1.75 botes es un máximo absoluto. Se recomienda siempre comenzar añadiendo 1.5 botes de agua a la mezcla y observar su consistencia. Si está demasiado seca, se debe agregar el agua restante poco a poco hasta obtener una pasta manejable y plástica, pero NUNCA exceder el total de 1.75 botes por saco. Un exceso de agua reduce drásticamente la resistencia final.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto Hecho en Obra f'c=200 por m³

A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un Análisis de Precio Unitario (APU) para la fabricación de 1 metro cúbico (m3) de concreto con resistencia f′c=200 kg/cm2 hecho en obra.

Nota Importante: Este análisis es una estimación o proyección para 2025, basada en costos promedio de la zona centro de México a finales de 2024. Los precios de materiales, mano de obra y renta de equipo varían significativamente por región, proveedor y volumen de compra. Se recomienda utilizar esta tabla como una plantilla y sustituir los costos unitarios por cotizaciones locales para obtener un presupuesto preciso. Todos los costos están expresados en Pesos Mexicanos (MXN).

Notas sobre el cálculo del APU:

• Costos de Materiales: Los precios unitarios son un promedio basado en diversas fuentes de proveedores nacionales y regionales para finales de 2024.

• Costo de Mano de Obra: El costo de la cuadrilla es una estimación basada en salarios diarios reportados. La cantidad de 0.15 jornadas asume un rendimiento aproximado de 6.5

  m3 de concreto fabricado y colocado por día por dicha cuadrilla.

• Costo de Equipo: Las tarifas por hora se derivan de promediar los costos de renta por día (8 horas) de varias fuentes.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La fabricación de concreto estructural no es solo una tarea técnica, sino que también está regulada por normativas que garantizan la calidad y seguridad de las construcciones. Ignorar estos aspectos puede tener consecuencias legales y estructurales graves.

Normas Mexicanas (NMX) para Concreto

Dos normas son fundamentales en la producción de concreto de calidad en México:

• NMX-C-414-ONNCCE: Esta norma especifica los requisitos de calidad para los cementos hidráulicos que se comercializan en el país. Define las características físicas y químicas que debe cumplir el Cemento Portland Compuesto (CPC), asegurando que el ingrediente principal de la mezcla sea confiable y consistente.

• NMX-C-155-ONNCCE: Esta es la norma clave para el concreto hidráulico. Establece los requisitos que debe cumplir el concreto tanto en estado fresco (ej. revenimiento) como endurecido (resistencia a la compresión). Define los métodos de ensayo y los criterios de aceptación, sirviendo como el estándar de calidad para cualquier proyecto estructural.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Es crucial entender que, si bien el acto de mezclar concreto no requiere un permiso en sí mismo, el elemento estructural que se va a construir con ese concreto (una cimentación, una losa, columnas, etc.) siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitida por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite exige la presentación de planos arquitectónicos y estructurales, y la supervisión de un

Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un profesional certificado (arquitecto o ingeniero civil) que asume la responsabilidad legal de que la construcción se ejecute conforme a los reglamentos y normas vigentes, incluyendo la correcta especificación y calidad del concreto.

Seguridad Durante la Preparación y Colado (EPP)

El manejo de cemento y concreto fresco presenta riesgos para la salud. El cemento húmedo es un material altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas graves en la piel. Por ello, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) es indispensable. El EPP mínimo requerido incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Para evitar salpicaduras de la mezcla en los ojos.

• Guantes de hule (impermeables): Esencial para proteger la piel del contacto directo con el cemento húmedo.

• Botas de hule de caña alta: Protegen los pies y permiten caminar sobre el concreto fresco durante el vaciado.

• Mascarilla contra polvo: Necesaria al manipular y vaciar los bultos de cemento seco.

Costos Promedio de Concreto por m³ en México (2025)

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla ofrece una comparación directa de los costos estimados por metro cúbico (m3) para un concreto con resistencia f′c=200 kg/cm2, proyectados para 2025.

Aplicaciones Comunes para un Concreto f'c=200 kg/cm²

La resistencia de f′c=200 kg/cm2 es la más utilizada en la construcción residencial y comercial ligera en México debido a su gran versatilidad y excelente relación costo-beneficio.

Cimentaciones: Zapatas Aisladas, Corridas y Contratrabes

Para la mayoría de las viviendas unifamiliares y construcciones de baja altura, esta resistencia es adecuada para zapatas aisladas y corridas, así como para las contratrabes que ligan los cimientos, proporcionando una base sólida y duradera para la estructura.

Losas de Entrepiso y Azoteas para Vivienda

Es la especificación estándar para losas macizas de concreto y para los elementos de concreto en sistemas de vigueta y bovedilla. Ofrece la capacidad de carga necesaria para soportar el peso propio, los acabados y las cargas vivas (mobiliario y personas) en una casa habitación.

Firmes, Pisos de Concreto y Banquetas

Para pisos interiores (firmes) que servirán de base para acabados como losetas o duela, así como para banquetas, patios y cocheras de tráfico vehicular ligero, un concreto de 200 kg/cm² proporciona una superficie resistente al desgaste y a la intemperie a un costo razonable.

Elementos Estructurales: Dalas, Castillos y Muros de Concreto

En el sistema de mampostería confinada, que es el más común en México, las dalas (horizontales) y castillos (verticales) son los elementos de concreto que "amarran" los muros de tabique o block. La mayoría de los reglamentos de construcción especifican una resistencia mínima de f′c=200 kg/cm2 para estos elementos, ya que son cruciales para la integridad estructural y la resistencia ante sismos.

Errores Frecuentes al Hacer Concreto en Obra y Cómo Evitarlos

La calidad del concreto hecho en obra depende enteramente de la precisión del proceso. Pequeños descuidos pueden comprometer la seguridad de toda la estructura. Estos son los errores más comunes y cómo prevenirlos.

Dosificación Incorrecta ("A ojo de buen cubero")

Medir los agregados a "paladas" o estimar las cantidades visualmente es la principal causa de un concreto de mala calidad. Cada tanda tendrá una proporción diferente, resultando en una estructura con resistencias variables y puntos débiles.

• Cómo evitarlo: Utilizar siempre un recipiente de medida estandarizado, como un bote de 19 litros, para dosificar la arena, la grava y el agua. La disciplina en la medición es innegociable.

Exceso de Agua en la Mezcla (El error más común y grave)

Existe la tentación en obra de añadir más agua de la necesaria para que la mezcla sea más fluida y fácil de manejar, reduciendo el esfuerzo físico. Sin embargo, este es el error más destructivo. El agua que no participa en la reacción química con el cemento eventualmente se evapora, dejando una red de poros y capilares en el concreto endurecido. Esto lo vuelve débil, poroso y vulnerable al ingreso de agentes agresivos, reduciendo drásticamente su resistencia y durabilidad.

• Cómo evitarlo: Respetar estrictamente la cantidad máxima de agua especificada en la dosificación. Es preferible un concreto un poco más difícil de trabajar pero con la resistencia correcta, que uno fácil de colocar pero estructuralmente deficiente.

Tiempo de Mezclado Insuficiente o Excesivo

Un mezclado inferior a 3 minutos en la revolvedora puede resultar en una mezcla no homogénea, con partes ricas en cemento y otras con exceso de agregados. Por otro lado, un mezclado excesivamente largo puede iniciar el proceso de fraguado dentro de la revolvedora o pulverizar los agregados más blandos.

• Cómo evitarlo: Cronometrar el tiempo de mezclado. Una vez que todos los ingredientes están en la revolvedora, mezclar de 3 a 5 minutos es suficiente para lograr la homogeneidad.

Falta de un Buen Curado del Concreto (Causa principal de fisuras)

Muchos consideran que el trabajo termina cuando el concreto es vaciado y enrasado. Sin embargo, omitir el curado es como hornear un pastel y sacarlo del horno a la mitad del tiempo. Si el concreto se seca demasiado rápido, especialmente bajo el sol y el viento, la hidratación del cemento se detiene y no se desarrolla la resistencia completa, además de provocar la aparición de fisuras por contracción plástica en la superficie.

• Cómo evitarlo: Iniciar el curado tan pronto como la superficie del concreto pueda soportar un rocío de agua sin deslavarse. Mantener la superficie visiblemente húmeda durante un mínimo de 7 días.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación práctica para supervisar y asegurar la calidad del concreto en cada etapa del proceso directamente en su obra.

• Antes de Mezclar:

  • Materiales: Verificar que los sacos de cemento estén secos, sin grumos y dentro de su fecha de caducidad.

  • Agregados: Inspeccionar visualmente que la arena y la grava estén limpias, sin exceso de tierra, basura o materia orgánica.

  • Equipo: Asegurarse de que el interior de la revolvedora y las carretillas estén limpios de residuos de concreto endurecido.

• Durante el Mezclado:

  • Dosificación: Usar un único bote de 19 litros como medida para todos los componentes (arena, grava, agua) y contar rigurosamente las cantidades por cada saco de cemento.

  • Agua: Controlar estrictamente la cantidad de agua, añadiendo la última parte gradualmente para no exceder el máximo establecido.

  • Consistencia: Realizar una prueba de revenimiento en la primera bachada para verificar que la consistencia es la adecuada y mantenerla en las siguientes.

• Después del Vaciado:

  • Compactación: Vibrar el concreto sistemáticamente para eliminar el aire atrapado y asegurar que la mezcla llene todo el encofrado.

  • Curado: Iniciar el proceso de curado (mantener húmedo) tan pronto como la superficie lo permita y continuarlo por al menos 7 días.

  • Muestreo: Para elementos estructurales importantes, tomar muestras en cilindros de concreto para su posterior ensayo en laboratorio y verificación de resistencia.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto

Un concreto bien diseñado, elaborado y curado es uno de los materiales de construcción más duraderos. Sin embargo, no es inmune al paso del tiempo y a las condiciones ambientales, por lo que un plan de mantenimiento preventivo es clave para maximizar su vida útil.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento del concreto no se trata de reparaciones mayores, sino de acciones preventivas para protegerlo de sus principales enemigos: el agua y los agentes químicos. Un plan básico incluye :

• Inspección Visual Periódica: Revisar anualmente las superficies en busca de fisuras, grietas o desprendimientos.

• Sellado de Fisuras: Rellenar las fisuras superficiales no estructurales con selladores elastoméricos para evitar la penetración de agua, que podría corroer el acero de refuerzo.

• Impermeabilización: En elementos expuestos a la intemperie constante, como losas de azotea, es fundamental mantener y renovar el sistema de impermeabilización para proteger el concreto.

• Recubrimientos Protectores: En pisos de cocheras o talleres, aplicar recubrimientos epóxicos o de poliuretano puede proteger la superficie del desgaste y del ataque de químicos como aceites y combustibles.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de concreto residencial bien construida en México, siguiendo las normativas y buenas prácticas, está diseñada para tener una vida útil superior a los 50 años. La durabilidad está directamente ligada a la calidad de su elaboración inicial. Un concreto con la dosificación correcta, bien compactado y, sobre todo, meticulosamente curado, desarrollará una matriz densa y poco permeable, que protegerá eficazmente al acero de refuerzo de la corrosión y resistirá mejor las condiciones ambientales a lo largo de las décadas.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El debate sobre el impacto ambiental del concreto es complejo. Su producción, especialmente la del cemento, es intensiva en energía y genera emisiones de CO2. Sin embargo, su durabilidad y larga vida útil son sus principales atributos sostenibles.

• Concreto Hecho en Obra: Logísticamente, implica transportar materiales a granel (cemento, arena, grava) al sitio, lo que puede ser más eficiente en términos de carga que múltiples viajes de camiones revolvedora. No obstante, el potencial de desperdicio de materiales y el consumo de agua pueden ser mayores si no se gestionan adecuadamente.

• Concreto Premezclado: Las plantas centralizadas permiten un control más estricto sobre el uso de agua y la dosificación, reduciendo el desperdicio de materiales. Pueden incorporar agregados reciclados y aditivos que mejoran el desempeño ambiental. La principal desventaja es el impacto del transporte en camiones pesados.

  Además, la inercia térmica del concreto (su capacidad para almacenar y liberar calor lentamente) puede contribuir a la eficiencia energética de los edificios, reduciendo la necesidad de calefacción y aire acondicionado.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuántas paladas de arena y grava necesito por bulto de cemento para un f'c 200?

Se desaconseja firmemente el uso de la pala como unidad de medida, ya que su volumen varía enormemente dependiendo de quién la use y cómo la llene. Para garantizar la resistencia, la medida debe ser precisa. La proporción correcta, usando un bote de 19 litros, es: por cada bulto de cemento de 50 kg, se necesitan 4.5 botes de arena y 5.5 botes de grava.

¿Qué pasa si le echo mucha agua al concreto? ¿Por qué es malo?

Agregar un exceso de agua es el error más grave al hacer concreto. El agua que no reacciona químicamente con el cemento se evapora con el tiempo, dejando millones de pequeños poros y canales en la estructura del concreto. Esto lo convierte en un material débil y poroso, similar a una esponja, reduciendo drásticamente su resistencia a la compresión y su durabilidad.

¿Qué significa exactamente f'c=200 kg/cm²?

Es una medida de la resistencia a la compresión del concreto. Imagínese un cubo de concreto de 1 cm por 1 cm (aproximadamente el tamaño de una uña). Un f′c=200 kg/cm2 significa que ese pequeño cubo, después de 28 días de curado, puede soportar un peso de 200 kilogramos antes de romperse. Es la promesa de rendimiento del material.

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo en una concretera?

Depende del volumen. Para cantidades pequeñas, generalmente por debajo de 3 o 4 m3, es más económico hacerlo en obra. Para volúmenes mayores, el concreto premezclado de una concretera suele ser más rentable si se consideran los ahorros en mano de obra, la rapidez del colado y la garantía de calidad que evita errores costosos.

¿Para qué sirve el curado del concreto y cómo se hace correctamente?

El curado es el proceso de mantener el concreto húmedo para que la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación) pueda completarse y el concreto alcance su máxima resistencia. No es un proceso de secado. La forma más común de hacerlo es mantener la superficie del concreto constantemente húmeda, ya sea rociándola con agua varias veces al día o cubriéndola con plásticos durante un mínimo de 7 días.

¿Qué es la prueba de revenimiento y por qué es importante?

La prueba de revenimiento (o "slump test") es un ensayo rápido que se realiza en la obra con el concreto fresco. Utiliza un molde en forma de cono (Cono de Abrams) para medir la consistencia y trabajabilidad de la mezcla. Es una forma inmediata de verificar si la cantidad de agua es la correcta antes de vaciar el concreto, funcionando como un control de calidad fundamental.

¿Puedo usar cemento de albañilería (mortero) para hacer concreto estructural?

No, bajo ninguna circunstancia. Es extremadamente peligroso. El cemento de albañilería (a veces llamado mortero) está diseñado específicamente para trabajos que no requieren alta resistencia, como pegar tabiques o hacer aplanados (revoques). No tiene los componentes ni la capacidad para desarrollar la resistencia necesaria para elementos estructurales como losas, columnas, trabes o cimentaciones. Usarlo en lugar de Cemento Portland Compuesto (CPC) resultaría en una falla estructural.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran de forma práctica los procesos clave descritos.

Elaboración de concreto hidráulico con revolvedora

Muestra el proceso completo de mezclado en revolvedora para un pavimento, similar a los pasos descritos para cualquier elemento estructural.

Cómo preparar concreto

Video de Holcim México que detalla el orden correcto para agregar los ingredientes y el tiempo de mezclado en una revolvedora.

Prueba de Asentamiento (Revenimiento)

Video de Cemex que demuestra de manera profesional y clara cómo se realiza la prueba de revenimiento en obra, un control de calidad esencial.

Conclusión

Fabricar concreto en obra es una habilidad fundamental en la construcción mexicana, una que ofrece una notable flexibilidad y un control directo sobre los costos, especialmente en proyectos de pequeña y mediana escala. Sin embargo, como se ha detallado en esta guía, la calidad y seguridad del resultado final no son producto del azar, sino de la disciplina y la precisión técnica. El éxito radica en respetar rigurosamente la dosificación, seguir el orden y los tiempos de mezclado, y nunca subestimar la importancia crítica de la compactación y, sobre todo, del curado.

Comprender a fondo el desglose del precio unitario concreto hecho en obra 200 es más que un simple ejercicio de presupuesto; es la herramienta que permite planificar con exactitud, tomar decisiones informadas entre hacerlo en sitio o comprarlo premezclado, y asegurar que cada peso invertido se traduzca en una estructura sólida, duradera y segura. Al final, construir con conocimiento es la base más firme para cualquier proyecto.

Glosario de Términos

• Concreto Hecho en Obra: Concreto cuya mezcla de cemento, agregados y agua se realiza directamente en el sitio de la construcción, en contraposición al premezclado en planta.

• f'c (Resistencia a la Compresión): La máxima carga o presión que una muestra de concreto puede soportar antes de fallar, medida en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) después de 28 días de curado.

• Dosificación: La "receta" o la proporción específica en volumen o masa de los componentes (cemento, arena, grava y agua) para producir un concreto con una resistencia determinada.

• Revenimiento (Slump): Una medida de la consistencia, fluidez o trabajabilidad del concreto fresco. Se determina mediante la prueba del Cono de Abrams y sirve como un control de calidad rápido en obra.

• Curado: El proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada durante los primeros días después de su colocación para asegurar la correcta hidratación del cemento y el desarrollo de su máxima resistencia.

• Agregado (Arena y Grava): Los materiales pétreos inertes (arena como agregado fino y grava como agregado grueso) que constituyen la mayor parte del volumen del concreto y forman su esqueleto resistente.

• Revolvedora: Máquina equipada con un tambor giratorio que se utiliza para mezclar de forma homogénea los componentes del concreto.