Concreto 150 Kg/cm2 agregado de 20 mm, cemento normal revenimiento 12 a 15 cm.

Introducción: La Receta Exacta para el Concreto más Versátil de la Obra

No todo el concreto es igual. Usar la mezcla incorrecta en un firme, banqueta o dala puede llevar a la aparición de grietas, fallas prematuras y reparaciones costosas. La clave para evitar estos problemas radica en una correcta dosificación de concreto 150, que no es más que la "receta" precisa de sus componentes. Piénsalo como hornear un pastel: si cambias las proporciones de los ingredientes, el resultado no tendrá la consistencia ni la resistencia esperadas. En la construcción, esta resistencia se mide como f′c=150 kg/cm2, el estándar de oro en México para la gran mayoría de los elementos no estructurales en proyectos de autoconstrucción y remodelación residencial. Esta guía completa para 2025 te proporcionará la receta exacta, tanto en la medida más práctica de la obra (botes por saco de cemento) como en las cantidades necesarias para planificar tu proyecto por metro cúbico (

m3), junto con un análisis detallado de costos y las mejores prácticas para garantizar un resultado profesional y duradero.

¿Qué Significa f'c=150 kg/cm² y Para Qué se Usa?

Antes de preparar la mezcla, es fundamental entender qué es exactamente este tipo de concreto, cuáles son sus capacidades y, sobre todo, sus limitaciones. Elegir el concreto adecuado para cada elemento constructivo es el primer paso para una obra segura y de calidad.

Entendiendo la Resistencia del Concreto (f'c)

El término f'c (leído "efe prima ce") se refiere a la resistencia a la compresión del concreto. Es, en esencia, la calificación final que obtiene la mezcla y nos indica cuánta carga de aplastamiento puede soportar sin romperse o fallar. Esta resistencia se mide a los 28 días de haber sido colado, que es el tiempo estándar en que el concreto alcanza su dureza de diseño a través de un proceso químico llamado hidratación. Un valor de

f′c=150 kg/cm2 significa que un cilindro de prueba de este concreto puede soportar un peso de 150 kilogramos sobre cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fracturarse. Dentro de la clasificación general, este se considera un concreto de baja resistencia, pero es perfectamente adecuado y económico para aplicaciones específicas que no soportan las cargas principales de una edificación.

Aplicaciones Típicas: Firmes, Banquetes, Dalas y Plantillas de Cimentación

El concreto con resistencia de 150 kg/cm2 es el caballo de batalla para elementos de construcción no estructurales en México. Su versatilidad y costo-efectividad lo hacen ideal para una amplia gama de trabajos en la construcción residencial y comercial ligera. Sus usos más comunes incluyen:

• Firmes y pisos ligeros: Es la base de concreto que se coloca directamente sobre el terreno compactado en patios, cocheras o el interior de una vivienda, sobre la cual se instalará el acabado final (losa, vitropiso, etc.).
• Banquetas y andadores: Aceras peatonales que no están sujetas al tráfico de vehículos pesados.
• Plantillas de cimentación: Una capa delgada de concreto pobre que se coloca en el fondo de una excavación para tener una superficie limpia, nivelada y estable sobre la cual trazar y armar la cimentación principal (zapatas).
• Dalas y castillos: Elementos de concreto armado que confinan muros de mampostería (tabique, block). Aunque son elementos estructurales, su función principal es amarrar los muros y no soportar cargas de la losa, por lo que una resistencia de 150 kg/cm2 es comúnmente aceptada para este fin en vivienda.

Cuándo NO Usar Concreto 150 (Columnas, Trabes y Losas Principales)

Esta es una advertencia de seguridad crucial: nunca se debe utilizar concreto con f′c=150 kg/cm2 para elementos estructurales primarios. Estos elementos son la columna vertebral de una edificación y requieren resistencias mayores para garantizar la seguridad de sus ocupantes. Utilizar una resistencia inferior en estos componentes es una práctica peligrosa que viola las normativas de construcción. Para estos elementos, se debe emplear concreto con resistencias superiores, típicamente:

• Columnas y trabes (vigas): Requieren un f′c de al menos 250 kg/cm2.
• Losas de entrepiso o azotea y zapatas de cimentación: Generalmente necesitan un f′c de 200 kg/cm2 o 250 kg/cm2, dependiendo del diseño estructural.

Concreto Hecho en Obra vs. Concreto Premezclado: Ventajas y Desventajas

Al planificar un colado, surge la decisión entre preparar el concreto en el sitio ("hecho en obra") o comprarlo a un proveedor ("premezclado"). La elección depende de un balance entre costo, volumen, calidad y logística.

• Concreto Hecho en Obra:
  • Ventajas: Es la opción más económica para volúmenes pequeños (menos de 3 m3). Ofrece total flexibilidad, permitiendo preparar la cantidad exacta que se necesita en el momento preciso.
  • Desventajas: La calidad y resistencia final dependen enteramente de la habilidad de la cuadrilla y de la precisión en la medición de los materiales. Es propenso a errores humanos y requiere una supervisión constante.
• Concreto Premezclado:
  • Ventajas: La resistencia está garantizada por el proveedor, ya que se produce en una planta con controles de calidad estrictos. Asegura una mezcla homogénea y consistente, ahorrando tiempo y mano de obra en el sitio.
  • Desventajas: Resulta más costoso para volúmenes pequeños debido a que los proveedores suelen tener un pedido mínimo (generalmente de 3 a 7 m3) y aplican cargos por flete vacío. Requiere un acceso adecuado para el camión revolvedora y una logística bien planificada para recibir y colocar el concreto rápidamente.

Para la mayoría de los trabajos de autoconstrucción que utilizan concreto de 150 kg/cm2 (como un firme pequeño), la opción hecha en obra suele ser la más práctica y rentable.

Tabla de Dosificación de Concreto 150 por Saco de Cemento

Esta tabla es el corazón de la guía, la receta práctica que se usa día a día en la obra mexicana. Las proporciones están calculadas para un saco de Cemento Portland Compuesto (CPC 30R) de 50 kg y se miden en botes de pintura de 19 litros, la unidad de medida no oficial pero universal en la construcción en México. Seguir esta proporción es fundamental para alcanzar la resistencia de diseño.

Nota sobre las proporciones: Diferentes fuentes pueden mostrar ligeras variaciones en la cantidad de botes de agregados. Esto se debe a las diferencias en la densidad y absorción de los agregados pétreos según su origen (arena de río vs. de mina, por ejemplo). La proporción mostrada (1:5.5:6.5) es la más comúnmente aceptada y recomendada por los principales fabricantes de cemento en México para lograr un

f′c=150 kg/cm2 de manera consistente.

Proceso de Preparación en Obra Paso a Paso

Tener la receta correcta no es suficiente; el método de preparación es igualmente importante. Seguir un proceso ordenado garantiza que los materiales se integren correctamente y que la mezcla sea homogénea y de calidad.

Paso 1: Verificación y Limpieza de los Agregados (Arena y Grava)

Antes de empezar a medir, es vital inspeccionar la arena y la grava. Deben estar libres de contaminantes como tierra, arcilla, hojas, basura o raíces. Las impurezas impiden que la pasta de cemento se adhiera correctamente a los agregados, lo que crea puntos débiles en el concreto y reduce drásticamente su resistencia final. Si los agregados están sucios, deben lavarse y dejarse secar antes de su uso.

Paso 2: Medición Exacta de los Materiales

La consistencia es clave. Utiliza siempre el mismo recipiente para medir todos los materiales, idealmente un bote de 19 litros. Llenar los botes al mismo nivel cada vez asegura que las proporciones se mantengan constantes en cada revoltura. Medir "a ojo" o con paladas es uno de los errores más comunes y la principal causa de que el concreto no alcance la resistencia deseada.

Paso 3: El Orden Correcto de Mezclado en la Revolvedora

El orden en que se introducen los materiales en la revolvedora (trompo) afecta la calidad de la mezcla. El procedimiento recomendado para una mezcla homogénea es :

1. Con la revolvedora en movimiento, agregar la mitad del agua programada y toda la grava. Dejar que se mezcle por un minuto para limpiar la grava y las paredes del trompo.
2. Añadir el cemento y la arena.
3. Agregar gradualmente el resto del agua hasta obtener la consistencia deseada.
4. Mezclar durante un mínimo de 3 minutos. Luego, detener la revolvedora por 3 minutos para permitir que los materiales absorban el agua. Finalmente, volver a mezclar por 2 minutos más. Este ciclo completo asegura una hidratación uniforme del cemento.

Paso 4: La Prueba Clave: Verificación del Revenimiento

Una vez que la mezcla parece tener la consistencia correcta, se debe realizar una prueba de revenimiento (o asentamiento) con el Cono de Abrams. Esta es la forma profesional de verificar en obra que la relación agua-cemento es la correcta. Un exceso de agua hace la mezcla más trabajable, pero reduce severamente la resistencia. Para un concreto de 150 kg/cm2, el revenimiento ideal suele estar entre 8 y 12 cm.

Paso 5: Vaciado y Compactación Inmediata

El concreto tiene un tiempo de vida limitado una vez que se le agrega agua. Debe ser transportado, vaciado y compactado en su ubicación final en un plazo no mayor a 60 minutos (y preferiblemente antes de los 30 minutos). Después de vaciarlo en la cimbra, es indispensable compactarlo para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto se puede hacer con un vibrador de concreto o, en trabajos pequeños, "picando" la mezcla enérgicamente con una varilla. Un concreto con aire atrapado (oquedades) es un concreto débil.

Cantidades de Materiales para 1 Metro Cúbico (m³) de Concreto 150

Mientras que la dosificación por saco es útil para la preparación inmediata, la planificación de un proyecto requiere saber las cantidades totales. La siguiente tabla desglosa los materiales necesarios para preparar 1 metro cúbico (m3) de concreto con una resistencia de f′c=150 kg/cm2. Esto te permitirá calcular y comprar la cantidad correcta de materiales para tu obra.

Cálculo basado en la multiplicación de la dosificación por saco por un factor de 6, como se recomienda en fuentes prácticas, y ajustado con datos de análisis técnicos.

Análisis de Costo por Metro Cúbico (m³) de Concreto 150 Hecho en Obra

Saber cuánto costará preparar el concreto es fundamental para el presupuesto de cualquier proyecto. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como una estimación o proyección para 2025. Es crucial entender que estos costos son aproximados y están sujetos a inflación y a variaciones regionales significativas, especialmente en el precio de los agregados (arena y grava), que depende de la distancia a los bancos de materiales.

Ejemplo de APU para 1 m3 de Concreto f′c=150 kg/cm2 (Zona Centro de México, Proyección 2025)

Notas sobre el análisis:

• Costos de Materiales: Proyectados para 2025 basados en precios de finales de 2024. El costo del agua es nominal y puede variar si se compra en pipa.
• Mano de Obra: Se considera un salario diario (jornal) de $500 MXN para el oficial y $350 MXN para el peón. El rendimiento estimado de esta cuadrilla es de 8 m3 de concreto preparado por jornal (0.125 jornales por m3).
• Equipo: El costo de la revolvedora se basa en una renta diaria promedio de $600 MXN.

Este análisis muestra que el costo directo estimado para preparar 1 m3 de concreto f′c=150 kg/cm2 en obra es de aproximadamente $2,300.00 MXN. Este valor es comparable con precios unitarios de catálogos gubernamentales, que rondan los $2,884.24 MXN, aunque estos últimos suelen incluir costos indirectos, utilidad y financiamiento.

Normativa y Control de Calidad en Obra

Para asegurar que el concreto cumpla con los estándares de calidad y seguridad, es importante conocer las normativas aplicables y realizar controles básicos durante su preparación y colocación.

Normas Mexicanas (NMX) para Concreto

En México, la calidad del concreto y sus componentes está regulada por las Normas Mexicanas (NMX), que son de aplicación voluntaria pero sirven como referencia de calidad para la industria. Las más relevantes son:

• NMX-C-155-ONNCCE: "Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Especificaciones". Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico en estado fresco y endurecido.
• NMX-C-414-ONNCCE: "Industria de la Construcción - Cementantes Hidráulicos - Especificaciones y Métodos de Ensayo". Define las especificaciones para los diferentes tipos de cemento Portland que se comercializan en el país, asegurando su calidad y desempeño.

Control de Calidad Práctico: El Cono de Abrams

La prueba de revenimiento con el Cono de Abrams es el método más sencillo y eficaz para controlar la consistencia del concreto en obra y asegurar que no tenga un exceso de agua. El procedimiento es el siguiente :

1. Se coloca el molde cónico sobre una superficie plana y no absorbente.
2. Se llena el cono con la mezcla de concreto en tres capas de igual volumen.
3. Cada capa se compacta con 25 golpes de una varilla de punta redonda.
4. Se enrasa la superficie superior y se retira el cono levantándolo verticalmente con cuidado.
5. Se mide la diferencia de altura entre la parte superior del cono y el centro de la masa de concreto asentada. Esa medida es el "revenimiento".

Para un concreto de 150 kg/cm2 usado en firmes o banquetas, un revenimiento de entre 8 y 12 cm indica una mezcla trabajable y con la cantidad de agua adecuada.

Seguridad al Preparar Concreto (EPP)

El cemento es un material altamente alcalino y abrasivo que puede causar quemaduras químicas y problemas respiratorios. Todo el personal involucrado en la preparación del concreto debe utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable:

• Casco de seguridad.
• Gafas de seguridad para proteger los ojos de salpicaduras.
• Guantes de hule o nitrilo para evitar el contacto directo con la piel.
• Botas de hule con casquillo de acero.
• Mascarilla contra polvo (cubrebocas) durante el manejo del cemento en seco.

Costos Promedio de Materiales por Región en México (2025)

El costo de los materiales de construcción varía significativamente a lo largo del territorio mexicano. Mientras que el precio del cemento tiende a ser relativamente estable, el costo de los agregados (arena y grava) es el factor que más cambia, ya que está directamente ligado a los costos de transporte desde los bancos de extracción. La siguiente tabla presenta una estimación de costos para 2025 en diferentes regiones del país.

Fuentes de costos base:. Los precios son proyecciones y deben ser verificados con proveedores locales.

Errores Frecuentes en la Dosificación y Cómo Evitarlos

Incluso con la mejor receta, ciertos malos hábitos en la obra pueden arruinar la calidad del concreto. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error 1: Agregar "un chorrito más" de Agua

Es tentador agregar más agua para hacer la mezcla más fluida y fácil de colocar. Sin embargo, cada gota de agua extra que no es necesaria para la hidratación del cemento reduce la resistencia final del concreto. Un exceso de agua puede disminuir la resistencia hasta en un 50%, convirtiendo un concreto de 150 kg/cm2 en uno de apenas 75 kg/cm2. La solución es usar la cantidad de agua indicada y, si se requiere más trabajabilidad, utilizar aditivos plastificantes.

Error 2: Usar Arena o Grava Sucias

La arena con exceso de arcilla o la grava con tierra adherida son enemigos de un buen concreto. Estas impurezas crean una capa entre la pasta de cemento y el agregado, impidiendo una buena adherencia. El resultado es un concreto poroso, débil y propenso a la desintegración. La solución es simple: siempre usar agregados limpios y, si es necesario, lavarlos antes de usarlos.

Error 3: Medir los Materiales "a ojo"

La dosificación se basa en proporciones volumétricas exactas. Usar "media carretilla" o "tantas paladas" como unidad de medida es una receta para el desastre. La variabilidad en cada "medida" hará que cada revoltura tenga una resistencia diferente, creando un elemento final inconsistente y poco confiable. La solución es usar siempre un bote de 19 litros como medida estándar para todos los componentes.

Error 4: Olvidar el Curado del Concreto

El proceso de endurecimiento del concreto no termina cuando se coloca. De hecho, el paso más crítico para que alcance su resistencia de diseño apenas comienza. Olvidar o realizar un mal curado es uno de los errores más graves y comunes. La solución es iniciar el proceso de curado tan pronto como la superficie del concreto lo permita y mantenerlo por el tiempo recomendado.

Checklist para un Concreto 150 de Calidad

Utiliza esta lista de verificación rápida en tu obra para no pasar por alto ningún detalle importante.

• Antes de mezclar:
  • ¿Están la arena y la grava limpias y libres de impurezas?
  • ¿El cemento es fresco, no está caducado ni tiene grumos?
  • ¿La revolvedora y las herramientas (botes, palas, carretillas) están limpias?
  • ¿Se tiene suficiente agua limpia disponible?
• Durante el mezclado y vaciado:
  • ¿Se están respetando las proporciones exactas de la dosificación con un bote estándar?
  • ¿El tiempo de mezclado es el correcto (ciclo de 3-3-2 minutos)?
  • ¿La consistencia de la mezcla es la adecuada (verificada visualmente o con el Cono de Abrams)?
  • ¿Se está colocando y compactando el concreto antes de que pase una hora?
• Después del vaciado:
  • ¿Se protegió el concreto fresco del sol directo, el viento y la lluvia?
  • ¿Se inició el proceso de curado tan pronto como la superficie endureció lo suficiente para no dañarse?
  • ¿Se mantendrá el curado de forma continua durante al menos 7 días?

El Paso Final Indispensable: El Curado

Mucha gente cree que el concreto se seca. En realidad, el concreto endurece a través de una reacción química entre el cemento y el agua llamada hidratación. Este proceso requiere la presencia constante de agua.

¿Por Qué es Tan Importante Curar el Concreto?

El curado es el proceso de mantener la superficie del concreto húmeda y a una temperatura adecuada durante sus primeros días de vida. Si el agua de la mezcla se evapora demasiado rápido (por el sol o el viento), la reacción de hidratación se detiene prematuramente. Como consecuencia, los cristales que le dan resistencia al concreto no se forman por completo, y el concreto nunca alcanzará la resistencia de diseño de 150 kg/cm2. Un concreto mal curado puede perder hasta el 50% de su resistencia potencial, además de ser más propenso a agrietarse y a tener una menor durabilidad.

Métodos de Curado en la Construcción Residencial

Para proyectos residenciales, existen métodos de curado sencillos y efectivos que no requieren equipo especializado :

• Riego continuo con agua: Mantener la superficie del concreto (firmes, banquetas) constantemente húmeda mediante un rocío fino de agua con una manguera. Es crucial que no se seque entre riegos.
• Cubiertas húmedas: Cubrir la superficie con materiales que retengan la humedad, como costales de yute (arpilleras), telas de algodón o arena, y mantenerlos permanentemente mojados.
• Láminas de plástico: Cubrir el concreto con hojas de polietileno bien selladas en los bordes para atrapar la humedad de la evaporación y mantenerla en contacto con la superficie.
• Membranas de curado: Aplicar un compuesto químico líquido con un aspersor que forma una película delgada e impermeable sobre la superficie, evitando la evaporación del agua. Es un método muy práctico y eficiente.

El curado debe iniciar tan pronto como la superficie del concreto haya endurecido lo suficiente para no ser dañada y debe mantenerse de forma ininterrumpida por un mínimo de 7 días.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Aquí se responden algunas de las dudas más comunes sobre la preparación de concreto f′c=150 kg/cm2.

¿Cuántos botes de arena y grava lleva un saco de cemento para f'c=150?

La dosificación estándar más recomendada en México es: por cada saco de cemento de 50 kg, se necesitan 5.5 botes de arena, 6.5 botes de grava de 3/4", y aproximadamente 2 a 2.5 botes de agua, usando siempre un bote de 19 litros como medida.

¿Puedo usar concreto 150 para construir una columna o una viga?

No, es extremadamente peligroso. Las columnas, vigas (trabes), losas estructurales y zapatas son elementos primarios que soportan el peso de la construcción. Deben construirse con concretos de mayor resistencia, generalmente de f′c=200 kg/cm2 o f′c=250 kg/cm2, según lo especifique el plano estructural.

¿Qué pasa si le pongo más cemento a la mezcla?

Agregar más cemento del indicado en la dosificación aumentará la resistencia del concreto. Sin embargo, también incrementará significativamente el costo de la mezcla. Además, una mezcla demasiado rica en cemento es más propensa a desarrollar grietas por contracción durante el fraguado y requiere un curado aún más riguroso.

¿Por qué mi concreto se agrietó al día siguiente?

Las grietas superficiales que aparecen en las primeras 24 horas (conocidas como fisuras por contracción plástica) son casi siempre el resultado de una evaporación demasiado rápida del agua de la superficie. Esto ocurre por falta de protección contra el sol y el viento, y por no iniciar el curado a tiempo.

¿Cómo puedo saber si la arena o la grava son de buena calidad?

Una prueba sencilla es la inspección visual y al tacto. Los agregados deben verse limpios, sin terrones de tierra o arcilla. Toma un puñado de arena húmeda y apriétalo: si mancha tu mano con un residuo fino y pegajoso (limo o arcilla), es de mala calidad. La grava debe tener piedras de apariencia limpia y sin polvo adherido.

¿Cuánto tiempo tengo para usar el concreto después de mezclarlo?

Desde el momento en que el agua entra en contacto con el cemento, comienza el proceso de fraguado. Generalmente, se tiene un máximo de 60 a 90 minutos para transportar, colocar y compactar el concreto. Después de este tiempo, la mezcla comienza a endurecer y pierde trabajabilidad, y no se le debe agregar más agua para "revivirla".

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo premezclado?

Para volúmenes pequeños (típicamente menos de 3 m3), es significativamente más barato hacer el concreto en obra. Para volúmenes grandes, el concreto premezclado puede ser más competitivo en costo y ofrece ventajas en rapidez y calidad garantizada. La decisión depende de la escala de tu proyecto.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción puede aclarar muchas dudas. Aquí tienes una selección de videos de ingenieros y constructores mexicanos que muestran el proceso práctico.

Un ingeniero civil mexicano explica de forma clara las tablas de dosificación para concretos de diferentes resistencias, incluyendo la de 150 kg/cm².

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Un arquitecto desglosa paso a paso el análisis de costo por metro cúbico de concreto f'c=150, explicando los precios de materiales y mano de obra.

Un arquitecto desglosa paso a paso el análisis de costo por metro cúbico de concreto f'c=150, explicando los precios de materiales y mano de obra.

Conclusión

Dominar la dosificación de concreto 150 es una habilidad fundamental para cualquier proyecto de autoconstrucción o remodelación en México. Como hemos visto, el éxito no solo depende de seguir la "receta" exacta de 1 saco de cemento por 5.5 botes de arena y 6.5 de grava, sino también de la calidad y limpieza de los materiales, un proceso de mezclado correcto y, sobre todo, un curado meticuloso. Los factores que influyen en el costo por metro cúbico, principalmente el precio regional de los agregados, deben ser considerados en la planificación. Al final, una correcta dosificación y un buen curado son la mejor inversión para garantizar la calidad, durabilidad y seguridad de los elementos no estructurales que conforman la mayor parte de una vivienda.

Glosario de Términos

Para facilitar la comprensión, aquí se definen algunos términos clave utilizados en esta guía.

• Dosificación: Es la "receta" o la proporción específica de los ingredientes (cemento, arena, grava, agua) que se deben mezclar para obtener un concreto con una resistencia determinada.
• f'c (Resistencia a la Compresión): Es la medida de la máxima carga de aplastamiento que el concreto puede soportar a los 28 días de edad. Se expresa comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).
• Revenimiento: También conocido como asentamiento o "slump", es una medida de la fluidez o consistencia del concreto en estado fresco. Se mide con la prueba del Cono de Abrams.
• Agregado (Arena/Grava): Son los materiales pétreos (arena como agregado fino, grava como agregado grueso) que forman el esqueleto o estructura interna del concreto.
• Cemento Portland: Es el polvo fino que actúa como conglomerante hidráulico. Al reaccionar químicamente con el agua, forma una pasta que une a los agregados y endurece, creando el concreto.
• Curado: Es el proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada después de su colocación, para asegurar que la hidratación del cemento sea completa y el concreto alcance su máxima resistencia y durabilidad.
• Mortero: Es una mezcla de cemento, arena y agua, pero a diferencia del concreto, no contiene grava. Se utiliza principalmente para juntear tabiques o para aplanados y enjarres.