MORTERO CEMENTO-ARENA 1:5

La Mezcla Versátil de la Albañilería: Todo sobre el Mortero Cemento Arena 1:5

El corazón de la albañilería mexicana late al ritmo de una mezcla fundamental: el mortero cemento arena 1:5. Esta proporción, que dicta el uso de 1 parte de cemento por cada 5 partes de arena en volumen, es la fórmula estándar para una vasta gama de trabajos en la construcción. Piense en ella como "la mezcla estándar para unir y recubrir", el material confiable y económico que da forma a muros y protege superficies en todo el país. Su popularidad no es casualidad; ofrece un equilibrio casi perfecto entre resistencia, trabajabilidad y costo, haciéndola la opción predilecta para el junteo de blocks de concreto y tabiques rojos, así como para la aplicación de aplanados gruesos, también conocidos como zarpeos o repellados. Esta guía completa desglosará con precisión técnica su dosificación correcta, sus aplicaciones más comunes, la resistencia que puede esperar de ella y, fundamentalmente, un análisis detallado de su costo por metro cúbico proyectado para el año 2025 en México.

Opciones y Alternativas: Comparativa de Proporciones de Mortero

Aunque la proporción 1:5 es extremadamente versátil, no es la única receta disponible. La elección de la dosificación correcta es una decisión técnica que impacta directamente en la resistencia, el costo y la facilidad de aplicación de la mezcla. Entender las alternativas permite seleccionar la opción óptima para cada tarea específica, garantizando la durabilidad del trabajo sin incurrir en gastos innecesarios.

Mortero 1:3 (Cemento-Arena): Alta Resistencia, para Elementos Estructurales

Conocida como "mezcla rica", la proporción 1:3 contiene una alta concentración de cemento, lo que se traduce en una resistencia a la compresión significativamente mayor, típicamente superior a los 125 kg/cm2. Esta robustez la hace ideal para aplicaciones donde la durabilidad y la capacidad de carga son críticas. Se emplea en reparaciones estructurales menores, detalles arquitectónicos que requieren gran dureza, y para el junteo de elementos de mampostería pesados o que forman parte de la estructura principal de una edificación. Sin embargo, esta alta resistencia tiene un costo: es la mezcla más cara por metro cúbico y su trabajabilidad es menor, siendo más rígida y difícil de aplicar en grandes superficies como los aplanados.

Mortero 1:4 (Cemento-Arena): Resistencia Media, Uso General

El mortero 1:4 representa un punto intermedio, ofreciendo un excelente equilibrio entre fuerza y economía. Con una resistencia a la compresión que suele oscilar entre 75 y 125 kg/cm2, se clasifica como un mortero de resistencia media-alta, ideal para mampostería de uso general. Su aplicación más común en México es el junteo de block de concreto en muros de carga, donde se requiere una mayor capacidad estructural que la que ofrece la mezcla 1:5, pero sin llegar al costo de una 1:3. Es una elección segura y confiable para la construcción de la estructura principal de viviendas y edificaciones comerciales de baja altura.

Mortero 1:5 (Cemento-Arena): El Estándar para Junteo y Zarpeo

Esta es la proporción protagonista de nuestra guía. Con una resistencia moderada, estimada entre 50 y 90 kg/cm2, el mortero 1:5 es la solución por excelencia para la gran mayoría de los trabajos de albañilería no estructurales. Su excelente trabajabilidad y su costo optimizado la convierten en la mezcla perfecta para el junteo de tabique rojo recocido en muros divisorios y bardas perimetrales. Además, es la dosificación ideal para aplanados gruesos (zarpeos o repellados), ya que su consistencia permite cubrir y nivelar fácilmente las irregularidades del muro, creando una base sólida para los acabados finos.

Mortero Bastardo (Cemento-Cal-Arena): Mayor Trabajabilidad y Flexibilidad

En la construcción tradicional mexicana, es muy común encontrar el "mortero bastardo" o mixto, que incorpora cal hidratada a la mezcla, con proporciones típicas como 1:1:5 o 1:1:6 (cemento:cal:arena). La adición de cal no busca aumentar la resistencia a la compresión, sino mejorar drásticamente las propiedades de la mezcla en estado fresco. La cal incrementa la plasticidad y la retención de agua, resultando en un mortero mucho más suave, untuoso y fácil de aplicar. Esta capacidad de retener agua es crucial en climas cálidos, ya que previene el secado prematuro de la mezcla, asegura una correcta hidratación del cemento y reduce significativamente la aparición de fisuras por contracción, un problema común en los aplanados.

Tabla Comparativa de Resistencia Estimada (kg/cm2), Costo por m³, Trabajabilidad y Usos Típicos

Nota: Los valores de resistencia son estimaciones y pueden variar según la calidad de los materiales, la relación agua/cemento y las condiciones de curado.

Proceso de Preparación y Aplicación del Mortero 1:5

La calidad de un mortero no solo depende de su proporción, sino también de un proceso de preparación y aplicación meticuloso. Seguir estos pasos garantiza que la mezcla alcance su máximo potencial de resistencia y adherencia.

Paso 1: Selección y Medición de los Materiales (Cemento, Arena Limpia y Agua)

El primer paso es asegurar la calidad de los insumos. Se debe utilizar Cemento Gris Portland Compuesto (CPC 30R), el estándar en México para este tipo de trabajos, y verificar que esté fresco y sin grumos. La arena es igualmente crítica; debe estar limpia, cernida y libre de arcilla, tierra, raíces o cualquier materia orgánica, ya que estos contaminantes impiden una correcta adherencia del cemento. El agua debe ser limpia, preferiblemente potable. Para la medición, la herramienta estándar en la obra mexicana es el bote de 19 litros, que debe usarse para medir tanto la arena como el cemento (si no se usa el saco como unidad) para mantener la proporción volumétrica de manera consistente.

Paso 2: Mezclado en Seco de Cemento y Arena

Este es un paso fundamental que nunca debe omitirse. Sobre una superficie limpia y no absorbente, se vierte la arena y encima el cemento. Con una pala, se mezclan ambos materiales en seco, volteando la pila de un lado a otro varias veces. El objetivo es lograr un color gris completamente uniforme, sin vetas de cemento o arena. Este proceso asegura que cada partícula de arena quede recubierta de cemento, lo que es indispensable para una hidratación homogénea y una resistencia consistente en toda la mezcla.

Paso 3: Adición Gradual del Agua hasta la Consistencia Deseada

Una vez que la mezcla seca es homogénea, se forma un cráter o "volcán" en el centro de la pila. El agua se vierte en este hueco y se empieza a incorporar la mezcla seca de los bordes hacia el centro. Es crucial añadir el agua de forma gradual, nunca toda de golpe. Se continúa mezclando y añadiendo agua poco a poco hasta alcanzar la consistencia deseada: una pasta plástica y cohesiva. Una prueba práctica consiste en tomar una porción con la cuchara de albañil y voltearla; la mezcla debe adherirse sin escurrirse. Una mezcla demasiado líquida es el error más común y reduce drásticamente la resistencia final.

Paso 4: Aplicación del Mortero (Ej. Junteo de Block o Aplanado Grueso)

Antes de la aplicación, la superficie base (block, tabique o muro) debe estar limpia y ligeramente humedecida. Este paso evita que el sustrato, especialmente si es muy poroso como el tabique rojo, absorba el agua de la mezcla de forma abrupta, lo que provocaría un secado prematuro y una mala adherencia. El mortero se aplica entonces con la cuchara de albañil, ya sea en las caras del block para el junteo o lanzándolo contra el muro para iniciar el aplanado.

Paso 5: El Paso Esencial: Curado del Mortero para Evitar Fisuras

El proceso no termina con la aplicación. El curado es el paso final y más subestimado, pero es vital para el desarrollo de la resistencia. No se trata de dejar que el mortero "se seque", sino de mantenerlo húmedo durante los primeros 3 a 7 días. Este proceso permite que la reacción química de hidratación del cemento se complete. Un mortero que se seca demasiado rápido por el sol o el viento no alcanza su resistencia de diseño y es propenso a fisurarse. Un método de curado simple y efectivo es rociar la superficie con una fina bruma de agua, dos o tres veces al día, especialmente en climas cálidos y secos.

Listado de Materiales y Herramientas del Albañil

Para trabajar con mortero de manera eficiente y segura, es indispensable contar con el equipo adecuado. La siguiente tabla resume los materiales y herramientas básicos.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Mortero Cemento Arena 1:5

Planificar la compra de materiales es clave para evitar interrupciones y sobrecostos en la obra. La siguiente tabla presenta la "receta" estandarizada para preparar un metro cúbico (m3) de mortero en proporción 1:5.

Nota: La cantidad de agua es una aproximación y debe ajustarse en obra para obtener la consistencia deseada, ya que depende de la humedad de la arena. Una relación agua/cemento baja es crucial para una mayor resistencia.

Rendimiento por m² en Aplicaciones Comunes

Conocer el rendimiento del material permite calcular con mayor precisión las cantidades necesarias para un trabajo específico.

• Rendimiento para Aplanado Grueso (Zarpeo): Para un aplanado con un espesor promedio de 1.5 cm (0.015 m), 1 m3 de mortero 1:5 cubrirá aproximadamente 66 m2 de superficie (1m3/0.015m=66.6m2). Esto significa que un saco de 50 kg de cemento (que rinde aprox. 0.154 m3 de mortero) cubrirá alrededor de 10.2 m2.

• Rendimiento para Junteo de Block: El rendimiento varía según el tamaño del block y el espesor de la junta. Para un muro de block estándar de 15x20x40 cm con juntas de 1.5 cm, se estima que se necesitan aproximadamente 0.025 m3 de mortero por cada metro cuadrado de muro. Por lo tanto, 1 m3 de mortero 1:5 rendirá para juntear aproximadamente 40 m2 de muro.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Mortero Cemento Arena 1:5 por m³

El Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental para presupuestar una obra, ya que desglosa el costo de cada componente necesario para producir una unidad de trabajo, en este caso, 1 m3 de mortero.

Advertencia importante: El siguiente es un análisis de ejemplo con una estimación o proyección de costos para 2025 en la zona centro de México. Los precios de materiales y mano de obra son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. Siempre se deben solicitar cotizaciones locales actualizadas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir no solo implica mezclar materiales, sino también cumplir con estándares de calidad y garantizar la seguridad de todos los involucrados.

Normas Mexicanas (NMX) para Materiales y Morteros

En México, el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE) emite las Normas Mexicanas (NMX) que establecen los requisitos de calidad para los materiales de construcción. Para el mortero, las más relevantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Esta norma rige la industria del cemento. Especifica los requisitos y clasificaciones para los cementos hidráulicos, como el Cemento Portland Compuesto (CPC 30R), garantizando su desempeño en términos de resistencia y composición química.

• NMX-C-111-ONNCCE: Se enfoca en los agregados, como la arena. Establece los límites para la granulometría (tamaño de las partículas), la limpieza y la cantidad máxima permitida de sustancias nocivas como arcillas o materia orgánica, que pueden afectar negativamente la resistencia del mortero.

• NMX-C-486-ONNCCE: Esta norma es específica para el mortero de uso estructural. Define las clasificaciones de mortero por tipo (I y II) y resistencia, así como los métodos de ensayo para verificar propiedades como la resistencia a la compresión y la retención de agua.

¿Necesito un Permiso de Construcción para Usar Mortero?

Es importante aclarar que el mortero es un material, no una acción constructiva por sí misma. Por lo tanto, la preparación de la mezcla no requiere un permiso. Sin embargo, su uso para levantar muros, realizar aplanados, construir firmes o cualquier otra actividad que modifique o cree una estructura, siempre forma parte de un proyecto de construcción más amplio que, en la inmensa mayoría de los casos, requiere una licencia o permiso de construcción expedido por el municipio correspondiente.

Seguridad en el Manejo de Cemento y Arena (EPP)

El manejo de cemento y arena presenta riesgos para la salud que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. El EPP indispensable incluye:

• Casco y Botas de Seguridad: Son elementos básicos y obligatorios en cualquier obra para proteger contra impactos y perforaciones.

• Gafas de Seguridad: Esenciales para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla húmeda y del polvo durante la preparación en seco.

• Mascarilla contra Polvo (N95): De uso crítico durante la fase de mezclado en seco. El polvo de cemento y la sílice de la arena son nocivos si se inhalan y pueden causar enfermedades respiratorias a largo plazo.

• Guantes de Hule: Indispensables para proteger la piel. El cemento húmedo es altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas severas, dermatitis y otras afecciones cutáneas tras un contacto prolongado.

Costos Promedio de Mortero 1:5 por m³ en México (2025)

El costo de producir un metro cúbico de mortero hecho en obra varía considerablemente a lo largo de México, influenciado principalmente por el precio local de los agregados (arena) y el costo de la mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por región para 2025.

Estos valores son proyecciones estimadas y deben ser verificados con proveedores locales.

Usos Comunes del Mortero Proporción 1:5

La versatilidad del mortero 1:5 lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones en la construcción. A continuación, se detallan sus usos más frecuentes y apropiados.

Junteo de Mampostería (Blocks de Concreto, Tabiques Rojos Recocidos)

Este es el uso principal y más extendido del mortero 1:5. Proporciona la adherencia y resistencia a la compresión adecuadas para unir piezas de mampostería en la construcción de muros divisorios, bardas perimetrales y otros elementos que no están sujetos a las cargas principales de la estructura. Su buena trabajabilidad permite al albañil asentar las piezas con facilidad, asegurando juntas uniformes y bien rellenas.

Aplanados Gruesos (Zarpeo o Repellado)

El mortero 1:5 es la mezcla por excelencia para la primera capa de recubrimiento sobre muros de block o tabique, conocida como zarpeo o repellado. Esta capa tiene la función de regularizar la superficie, cubrir imperfecciones y crear un sustrato con la rugosidad adecuada para recibir el acabado final (aplanado fino o estuco). Su consistencia plástica facilita su aplicación a "cucharazos" contra el muro.

Rellenos Menores y Plantillas Ligeras

Debido a su costo relativamente bajo en comparación con mezclas más ricas o con el concreto, el mortero 1:5 se utiliza a menudo para rellenar pequeños huecos o cavidades en elementos no estructurales. También es común su uso para crear "plantillas", que son capas delgadas de nivelación sobre el terreno compactado antes de colocar un firme o un piso no estructural.

Firme Pobre o Base para Pisos (Discutible, mejor usar concreto)

Aunque en algunas prácticas de autoconstrucción se llega a utilizar mortero 1:5 para construir "firmes" o losas de piso de tráfico muy ligero (como banquetas peatonales), este uso es técnicamente cuestionable y no se recomienda. Es fundamental entender que el mortero carece de agregado grueso (grava), el cual es el componente que le da al concreto su alta resistencia a la compresión y a la flexión. Para cualquier firme, piso de cochera o losa que deba soportar peso, es imperativo usar concreto, no mortero. Usar mortero en estas aplicaciones es un error grave que puede llevar a la fisuración y al fallo del elemento.

Errores Frecuentes al Preparar y Usar Mortero 1:5

La efectividad del mortero puede verse comprometida por errores comunes durante su preparación y aplicación. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

El Error Fatal: Exceso de Agua en la Mezcla

Es el error más común y el que tiene las consecuencias más graves. En un intento por hacer la mezcla más "manejable", se tiende a agregar más agua de la necesaria. Esto rompe la relación agua/cemento, que es el factor más crítico para la resistencia del mortero. Un exceso de agua crea una mezcla porosa y débil, reduce drásticamente la resistencia a la compresión final y provoca la aparición de numerosas fisuras por contracción durante el secado.

Proporciones Incorrectas (Medición "al tanteo")

Medir los componentes "a ojo" o con "paladas" inconsistentes es una receta para el desastre. Esto genera mezclas con proporciones variables, lo que se traduce en un desempeño impredecible: algunas partes del muro o del aplanado serán más débiles que otras. La solución es simple: usar siempre un recipiente de medida estándar y sin deformaciones, como un bote de 19 litros, para todos los materiales secos.

Usar Arena Sucia (con tierra, arcilla o materia orgánica)

La arena no es solo un relleno; es el esqueleto del mortero. Si contiene arcilla, limo, tierra o materia orgánica, estas impurezas actúan como una barrera, impidiendo que la pasta de cemento se adhiera correctamente a los granos de arena. El resultado es un mortero con baja adherencia y una resistencia final muy inferior a la esperada. Siempre se debe usar arena de río o de banco, limpia y cernida.

Falta de Curado (Provoca fisuras y baja resistencia)

Permitir que el mortero se seque rápidamente bajo el sol o el viento es como quitarle el agua a la reacción química del cemento antes de que termine. Este secado prematuro detiene el proceso de hidratación, impidiendo que el mortero desarrolle su red de cristales interna que le da resistencia. El resultado es un material débil, polvoso en la superficie y lleno de grietas. El curado, manteniendo la humedad por varios días, es un paso no negociable.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado óptimo, utilice esta lista de verificación rápida en su obra.

• Materiales: ¿El cemento está fresco, sin grumos? ¿La arena está limpia, cernida y libre de tierra o arcilla?

• Mezclado: ¿La proporción 1:5 se midió correctamente con botes? ¿Se mezcló en seco hasta obtener un color uniforme? ¿La consistencia final es plástica y trabajable, no líquida?

• Aplicación: ¿La superficie del muro o block se limpió y humedeció antes de aplicar el mortero?

• Curado: ¿Se está manteniendo la humedad en la superficie del mortero aplicado, rociando agua al menos durante los primeros 3 días?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El mortero es un material de construcción fundamental cuya durabilidad está intrínsecamente ligada al elemento del que forma parte. Proteger la inversión realizada en la obra implica entender cómo mantener estos elementos y qué factores pueden causar su deterioro.

Mantenimiento del Elemento Constructivo

El mortero en sí, ya sea en juntas o como aplanado, generalmente no requiere un mantenimiento directo. Su vida útil depende de la protección que recibe del acabado final. Por ejemplo, un aplanado de mortero en una fachada exterior debe estar protegido por una pintura o un recubrimiento impermeable de buena calidad. Este acabado es la primera línea de defensa contra la intemperie y la humedad. El mantenimiento se centra, por lo tanto, en mantener en buen estado esta capa protectora, repintando o resellando cada ciertos años según las especificaciones del fabricante y las condiciones climáticas locales.

Causas Comunes de Deterioro: Fisuras y Desprendimientos

El deterioro más común en elementos hechos con mortero son las fisuras y, en casos más graves, el desprendimiento (desconchado) del aplanado. Las causas principales suelen estar relacionadas con errores en el proceso constructivo:

• Falta de Curado: Como se ha mencionado, es la causa número uno de fisuras por contracción plástica.

• Movimientos Estructurales: Fisuras diagonales o escalonadas suelen indicar asentamientos del cimiento o movimientos en la estructura que exceden la capacidad de deformación del mortero.

• Mala Adherencia: Si el muro no se limpió o humedeció adecuadamente antes de aplicar el aplanado, el mortero puede no adherirse correctamente y desprenderse con el tiempo.

Sostenibilidad y Construcción Tradicional

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el mortero de cemento-arena es un material de construcción con ventajas notables. Sus componentes principales, la arena y el agua, son de origen local en la mayoría de las regiones, lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte. Representa la base de los sistemas de construcción tradicionales en México, que han demostrado su durabilidad a lo largo de décadas. Aunque la producción de cemento es intensiva en energía, su uso eficiente en morteros bien dosificados contribuye a la creación de edificaciones resilientes y de larga vida útil.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía escrita, se han seleccionado los siguientes videos que muestran de manera práctica los procesos de preparación y aplicación del mortero.

Cómo Preparar la Mezcla de Mortero CORRECTAMENTE

Un tutorial claro que explica los materiales, proporciones y el proceso paso a paso para preparar mortero a mano, evitando errores comunes.

MORTERO PARA PEGAR BLOCK, CUANTO MATERIAL OCUPO PARA 1M²

Video técnico que explica cómo calcular la cantidad de mortero necesaria para juntear un metro cuadrado de muro de block, mostrando el proceso.

Cómo hacer un APLANADO de MURO (Repello o Enjarre)

Video instructivo del Gobierno de México que muestra la técnica correcta para aplicar un aplanado grueso o zarpeo, incluyendo la colocación de maestras.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa la proporción 1:5 en un mortero?

Significa que la mezcla se compone de 1 parte de cemento por 5 partes de arena, medidas en volumen. Es crucial usar el mismo recipiente (por ejemplo, un bote de 19 litros) para medir ambos materiales y así mantener la proporción correcta.

¿Cuántos botes de arena necesito por cada bulto de cemento para la mezcla 1:5?

La dosificación práctica estándar en las obras de México es utilizar entre 9 y 10 botes de arena de 19 litros por cada saco de cemento de 50 kg. Esta "receta" es la forma más común de lograr la proporción 1:5 en el sitio de trabajo.

¿El mortero 1:5 es suficientemente resistente para pegar block?

Sí, es perfectamente adecuado y es el estándar para pegar block de concreto o tabique rojo en muros divisorios, bardas perimetrales y cualquier muro que no sea de carga principal. Para muros que soportan peso estructural, generalmente se recomienda una mezcla más resistente, como la 1:4.

¿Puedo usar mortero 1:5 para un aplanado fino?

No es la mejor opción. El mortero 1:5 es ideal para el aplanado grueso o zarpeo debido a su granulometría y consistencia. Para un aplanado fino y liso, se prefieren mezclas con más cemento (como 1:3) o, idealmente, un mortero bastardo con cal, que proporciona una textura más suave y mayor trabajabilidad.

¿Qué es mejor, mortero 1:4 o 1:5 para juntear?

Depende del tipo de muro. Para muros de carga hechos con block de concreto, el mortero 1:4 es mejor por su mayor resistencia a la compresión. Para muros divisorios de tabique rojo, el mortero 1:5 es suficiente, más trabajable y más económico.

¿Se le puede agregar cal al mortero 1:5?

Sí, y es una práctica muy recomendable, especialmente para aplanados. Al agregar cal (por ejemplo, en una proporción 1 de cemento : 1 de cal : 5 de arena), se crea un "mortero bastardo". Esta mezcla es mucho más plástica, retiene mejor el agua (reduciendo fisuras) y tiene una excelente adherencia.

¿Cuánto tiempo tengo para usar el mortero una vez preparado?

El tiempo de trabajabilidad del mortero es limitado. Una vez mezclado con agua, se debe usar en un plazo máximo de 90 a 120 minutos. Después de este tiempo, el cemento comienza su proceso de fraguado inicial. Intentar "revivir" la mezcla agregando más agua es un error grave que destruye su estructura interna y anula su resistencia final.

Conclusión

El mortero cemento arena 1:5 se consolida como una de las mezclas más importantes y versátiles en el panorama de la construcción en México. Su equilibrio entre una resistencia adecuada, una buena trabajabilidad y un costo optimizado lo convierten en la elección predilecta para dos de las tareas más comunes de la albañilería: el junteo de mampostería no estructural y la aplicación de aplanados gruesos o zarpeos. Como ha detallado esta guía, el éxito en su uso no reside en una fórmula secreta, sino en la ejecución disciplinada de principios básicos: la selección de materiales de calidad, una dosificación precisa y homogénea, y un curado riguroso. Dominar la preparación y aplicación de esta mezcla no solo garantiza la calidad y estética del trabajo, sino que asegura la resistencia y durabilidad a largo plazo de los elementos constructivos, protegiendo así la integridad de la obra y la inversión realizada.

Glosario de Términos

• Mortero: Mezcla plástica compuesta por un aglomerante (cemento), agregado fino (arena) y agua. Se diferencia del concreto porque no contiene agregado grueso (grava).

• Dosificación (Proporción): Se refiere a la "receta" o relación en volumen de los componentes de la mezcla. Una dosificación 1:5 indica 1 parte de cemento por 5 de arena.

• Cemento Portland Compuesto (CPC): Es el tipo de cemento hidráulico más común en México para uso general en construcción. La designación CPC 30R indica una clase de resistencia de 30 MPa a los 28 días, con resistencia rápida (R).

• Arena: Agregado fino de origen natural (río) o de trituración (banco). Actúa como el esqueleto del mortero, proporcionando volumen y controlando la contracción.

• Trabajabilidad: Propiedad de la mezcla fresca que describe la facilidad con la que puede ser mezclada, transportada, colocada y acabada. Una buena trabajabilidad no significa una mezcla aguada.

• Junteo: Proceso de aplicar mortero en las juntas (espacios) horizontales y verticales entre piezas de mampostería (blocks, tabiques) para unirlas.

• Aplanado (Zarpeo): Primera capa de mortero, de acabado rústico y espesor considerable (1-2 cm), que se aplica sobre un muro para regularizar su superficie antes del acabado final. También se le conoce como repellado o enjarre.

• Curado: Proceso de control de la temperatura y la humedad del mortero recién colocado, para asegurar la hidratación completa del cemento y el desarrollo de la resistencia de diseño.