Suministro y colocación de malla electrosoldada de 6×6-10/10, para piso.

El Refuerzo Esencial para Pisos de Concreto sin Fisuras

La malla electrosoldada 6-6/10-10 es un producto de acero prefabricado, conformado por una cuadrícula de alambres de acero corrugado que se unen en cada intersección mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. Piense en ella como el esqueleto pre-armado para su piso de concreto, diseñado para controlar las grietas antes de que aparezcan. Su función principal no es soportar cargas estructurales pesadas como las varillas en una viga, sino actuar como acero de refuerzo por temperatura y por contracción de fraguado en elementos de concreto de gran superficie, como firmes y losas.

La nomenclatura "6-6/10-10" es un código técnico que describe sus características físicas de forma precisa :

• 6-6: Se refiere a la separación de la cuadrícula o retícula. Los alambres longitudinales y transversales están espaciados a 6 pulgadas de distancia entre sí, lo que equivale a aproximadamente 15x15 cm.

• 10-10: Indica el alambre calibre 10 utilizado tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. En el sistema de calibres para acero, un número mayor indica un alambre más delgado. El calibre 10 es una de las opciones más ligeras y comunes para este tipo de aplicación.

El valor fundamental de este material radica en su capacidad para gestionar la física inherente del concreto. A medida que el concreto se endurece (fragua), pierde agua y se contrae, generando tensiones internas. Sin un refuerzo adecuado, estas tensiones se liberan en forma de unas pocas grietas grandes, visibles y problemáticas. La malla electrosoldada no detiene esta contracción, sino que distribuye uniformemente las tensiones a lo largo de su retícula, forzando al concreto a generar miles de microfisuras invisibles e inofensivas en lugar de unas pocas fracturas mayores. Esta guía completa desglosará su correcta instalación, sus usos más comunes en la construcción mexicana y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de malla electrosoldada 6-6/10-10 por metro cuadrado, con proyecciones para 2025.

Alternativas de Refuerzo para Firmes de Concreto

Si bien la malla 6-6/10-10 es una solución estándar, existen otras opciones para reforzar firmes de concreto. La elección depende del presupuesto, los requisitos de carga, la velocidad de construcción y el nivel de control de calidad del proyecto.

Parrilla de Varilla de Acero (Armado Tradicional)

El método tradicional consiste en habilitar y armar una parrilla en el sitio utilizando varilla de acero corrugado, típicamente de 3/8 de pulgada (No. 3), amarrada en las intersecciones con alambre recocido. Este sistema ofrece una resistencia estructural superior y es indispensable para losas que soportarán cargas pesadas o que tienen un espesor considerable.

• Ventajas: Mayor capacidad de carga y rigidez. Es el método de elección para losas de cimentación, pisos industriales y losas de entrepiso con claros largos.

• Desventajas: El costo y el tiempo de instalación son sus principales inconvenientes. Requiere mano de obra especializada (fierreros) para cortar, doblar y amarrar cientos de uniones, lo que ralentiza significativamente el proceso constructivo. El costo instalado puede ser de dos a tres veces mayor que el de la malla electrosoldada.

• Costos Comparativos: Mientras que un metro cuadrado de malla 6-6/10-10 instalada puede rondar los $45 - $65 MXN, el mismo metro cuadrado con parrilla de varilla #3 puede costar entre $105 y $150 MXN, según datos de 2024.

Fibras de Acero o Polipropileno para Concreto

Una alternativa moderna es el concreto reforzado con fibras (CRF). Se trata de millones de filamentos cortos de acero o material sintético (como el polipropileno) que se mezclan directamente en el concreto en la planta o en el camión revolvedor. Estas fibras se distribuyen tridimensionalmente en toda la matriz de concreto.

• Ventajas: La principal ventaja es la eliminación total del proceso de instalación del refuerzo en sitio, lo que se traduce en un ahorro masivo de tiempo y mano de obra. Ofrecen un excelente control del agrietamiento por contracción plástica y aumentan la resistencia al impacto y la fatiga del concreto.

• Desventajas: Su efectividad depende críticamente de la dosificación y la homogeneidad de la mezcla, lo cual es más difícil de verificar en obra en comparación con la inspección visual de una malla. Las macrofibras sintéticas pueden reemplazar a la malla para control de temperatura, pero su capacidad para sustituir el refuerzo estructural es limitada y requiere un diseño de ingeniería específico.

• Costos Comparativos: El costo se añade al precio del metro cúbico de concreto. Una bolsa de 600 gramos de microfibra de polipropileno, suficiente para un metro cúbico, tiene un costo que oscila entre $135 y $220 MXN. Aunque elimina el costo de mano de obra de la instalación, el costo del aditivo debe compararse con el costo total instalado de la malla.

Mallas Electrosoldadas de Otros Calibres (6-6/8-8, 6-6/4-4)

La malla 6-6/10-10 es la opción más ligera. Para firmes de mayor espesor (por ejemplo, de 12 a 15 cm) o que soportarán cargas más significativas, como cocheras para vehículos pesados o pisos de talleres pequeños, se utilizan mallas con alambres de mayor calibre (y por lo tanto, más gruesos y resistentes).

• Ventajas: Ofrecen un punto intermedio de resistencia y costo entre la malla 6-6/10-10 y la parrilla de varilla. Mantienen la ventaja de la rápida instalación de la malla prefabricada.

• Desventajas: Son más costosas y pesadas que la malla 6-6/10-10. El manejo de los rollos, especialmente del calibre 4-4, puede ser más demandante físicamente.

• Costos Comparativos: Un rollo de 100 m² de malla 6-6/10-10 puede costar alrededor de $1,900 - $2,400 MXN. En comparación, un rollo de malla 6-6/8-8 cuesta aproximadamente $2,750 MXN, y uno de 6-6/4-4 puede superar los $5,400 MXN, reflejando el mayor contenido de acero.

Tabla Comparativa de Sistemas de Refuerzo para Firmes

Proceso de Instalación de Malla Electrosoldada Paso a Paso

La efectividad de la malla electrosoldada depende en un 90% de su correcta instalación. Un error en cualquiera de los siguientes pasos puede anular por completo los beneficios del refuerzo. El proceso es un sistema interconectado; la falla de un eslabón compromete toda la cadena.

Paso 1: Preparación y Compactación de la Base o Relleno

Todo firme de concreto exitoso comienza con una cimentación sólida. El terreno natural debe estar limpio de materia orgánica, basura y piedras grandes. Luego, se nivela y se rellena con material de banco (tepetate o similar) si es necesario. Este material de relleno se debe colocar en capas no mayores a 20 cm y compactarse vigorosamente con un equipo mecánico, como una placa vibratoria o un compactador tipo "bailarina". Una base mal compactada se asentará con el tiempo, provocando que el firme se hunda y se fracture, sin importar la calidad del refuerzo.

Paso 2: Colocación de la Barrera de Vapor (Plástico Negro)

Sobre la base compactada se extiende una membrana de polietileno de calibre 600 o superior, comúnmente conocida como "plástico negro". Su función es crítica: actuar como una barrera de vapor, impidiendo que la humedad del subsuelo ascienda por capilaridad a través del concreto. Este paso previene problemas futuros como la aparición de salitre, el desprendimiento de recubrimientos y daños en pisos sensibles a la humedad como la madera o laminados. Los lienzos de plástico deben traslaparse entre sí un mínimo de 20 cm y extenderse verticalmente por los muros de cimentación.

Paso 3: Desenrollado, Presentación y Corte de la Malla

Los rollos estándar de malla cubren 100 m² (2.5 m de ancho por 40 m de largo). Se desenrollan sobre la barrera de vapor, cubriendo toda el área a colar. La malla tiene una "memoria" y tenderá a curvarse hacia arriba en los bordes; es importante aplanarla lo más posible. Los cortes necesarios para ajustar la malla a la geometría del espacio se realizan con cizallas manuales o cortapernos.

Paso 4: Traslape Correcto entre Lienzos de Malla

Donde dos lienzos de malla se unen, deben superponerse para garantizar la continuidad del refuerzo. Un traslape insuficiente es un punto débil donde las grietas pueden concentrarse. La recomendación estándar es traslapar al menos una cuadrícula y media, lo que equivale a aproximadamente 25-30 cm. Es fundamental amarrar firmemente estos traslapes en varios puntos (cada 50-60 cm) con alambre recocido del calibre 18 para evitar que se separen durante el vaciado del concreto.

Paso 5: "Calzado" de la Malla para su Correcta Posición

Este es, sin duda, el paso más crucial y el error más común y grave en la instalación. La malla electrosoldada no debe, bajo ninguna circunstancia, quedar en contacto con la barrera de vapor o el suelo. Si yace en el fondo, no cumple ninguna función de refuerzo y es un desperdicio total de material y dinero. Para que trabaje eficazmente contra las tensiones de contracción en la superficie, debe quedar embebida dentro del concreto, idealmente en el tercio superior del espesor del firme.

Para lograr esto, la malla se levanta utilizando "calzas" o "silletas", que son espaciadores de plástico diseñados para este fin, o bien, "dados" de mortero fabricados en obra. Estos soportes se distribuyen estratégicamente debajo de la malla, aproximadamente cada 80 a 100 cm en ambas direcciones, para asegurar que toda la retícula quede elevada a la altura correcta y no se hunda por su propio peso.

Paso 6: Vaciado Cuidadoso del Concreto sobre la Malla

Una vez que la malla está correctamente traslapada y calzada, se procede al vaciado (colado) del concreto. Durante este proceso, se debe tener sumo cuidado para que los trabajadores no pisen directamente sobre la malla, ya que esto puede vencer las calzas y hundir el refuerzo de nuevo al fondo. Se recomienda utilizar tablones o pasarelas para transitar sobre el área mientras se distribuye el concreto. El vertido debe comenzar desde la esquina más lejana y avanzar hacia la salida para evitar caminar sobre el concreto fresco.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo la instalación de la malla de manera profesional, se requiere un conjunto específico de insumos y equipo.

Cantidades y Rendimientos por m²

Para presupuestar con precisión, es esencial conocer el consumo de materiales por unidad de superficie. La siguiente tabla detalla las cantidades necesarias para instalar 1 metro cuadrado (m²) de malla en un firme.

Nota: La cantidad de malla incluye un factor del 10% para cubrir desperdicios por cortes y el material adicional requerido en los traslapes, una práctica estándar en la industria.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Un Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado de todos los costos directos que intervienen en la ejecución de una unidad de trabajo. A continuación, se presenta un ejemplo de APU para 1 metro cuadrado (m²) del concepto "Suministro y colocación de refuerzo con malla electrosoldada 6-6/10-10 en firme de concreto", basado en proyecciones de costos para 2025.

Advertencia Importante: Los costos presentados a continuación son una estimación o proyección para 2025 y tienen un propósito exclusivamente ilustrativo. Los precios reales en México varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y condiciones del mercado. Siempre se debe solicitar una cotización formal a proveedores locales.

Este análisis demuestra que el costo del material de la malla representa solo una parte del costo total instalado. La mano de obra y los materiales auxiliares son componentes significativos que deben ser considerados para un presupuesto preciso.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar trabajos de construcción de manera formal y segura es fundamental para garantizar la calidad y legalidad de cualquier proyecto.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables al Acero

La calidad del acero de refuerzo en México está regulada por Normas Mexicanas (NMX) desarrolladas por la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO). Estas normas aseguran que los materiales cumplen con los requisitos mínimos de resistencia y durabilidad. Las más relevantes para la malla electrosoldada son:

• NMX-B-253-CANACERO-2020: Establece las especificaciones y métodos de prueba para el alambre de acero (liso o corrugado) utilizado como materia prima para fabricar la malla. Define propiedades como la resistencia a la tensión, el doblado y las dimensiones del corrugado.

• NMX-B-290-CANACERO-2021: Se enfoca directamente en el producto final: la malla electrosoldada. Especifica los requisitos para las dimensiones de la cuadrícula, el diámetro de los alambres y, de manera crucial, la resistencia al esfuerzo cortante de la soldadura en las intersecciones, que es lo que garantiza la integridad de la retícula.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. Aunque la colocación de la malla no es una actividad que se autorice de forma aislada, es una parte integral de la construcción de un elemento estructural como un firme o una losa. En México, cualquier obra que involucre elementos estructurales, modificaciones a la construcción existente o la construcción de una nueva edificación requiere obligatoriamente una licencia o permiso de construcción expedido por el municipio correspondiente. Además, estos trabajos deben ser supervisados por un profesional acreditado, conocido como Director Responsable de Obra (DRO) o su equivalente local.

Seguridad en el Manejo de la Malla (EPP)

El manejo de la malla electrosoldada presenta riesgos específicos que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. Los alambres cortados son extremadamente afilados y pueden causar laceraciones graves. El EPP indispensable incluye:

• Casco de seguridad: Para protección contra impactos en la cabeza.

• Guantes de carnaza de uso rudo: Es el elemento más crítico. Protegen las manos de los bordes afilados y las puntas de los alambres al desenrollar, cortar y manipular la malla.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de la caída de herramientas y de pisar accidentalmente los alambres.

• Gafas de seguridad: Esenciales durante el corte de la malla para proteger los ojos de cualquier fragmento que pueda proyectarse.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo de la construcción en México varía considerablemente de una región a otra debido a factores como la logística, la disponibilidad de materiales y los costos de la mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos instalados por metro cuadrado de malla electrosoldada 6-6/10-10 para diferentes zonas del país.

Usos Comunes de la Malla Electrosoldada 6-6/10-10

La versatilidad, economía y facilidad de instalación de la malla 6-6/10-10 la convierten en el refuerzo de elección para una amplia variedad de aplicaciones en la construcción ligera.

Refuerzo para Firmes y Pisos de Concreto en Viviendas

Este es su uso más extendido. Se coloca en los firmes de concreto de todas las áreas de una casa (recámaras, salas, cocinas) para controlar el agrietamiento por contracción y temperatura, asegurando una base sólida y duradera para recibir cualquier tipo de acabado final, desde loseta cerámica hasta piso laminado.

Losas de Cimentación de Espesor Reducido

En construcciones ligeras como bodegas pequeñas, cuartos de servicio o ampliaciones de un solo nivel sobre terreno estable, se pueden diseñar losas de cimentación de espesor reducido (10-12 cm). En estos casos, la malla 6-6/10-10 proporciona el refuerzo mínimo necesario para la integridad de la losa, siendo una alternativa económica a una parrilla de varilla completa.

Refuerzo para Banquetas, Cocheras y Patios

Los elementos de concreto en exteriores están expuestos a cambios de temperatura más drásticos, lo que aumenta el riesgo de fisuración. La malla electrosoldada es ideal para reforzar banquetas, andadores, patios y cocheras de uso residencial, donde distribuye las tensiones térmicas y las cargas ligeras de vehículos, prolongando la vida útil del pavimento.

Elemento de Refuerzo en Muros de Concreto Delgados

En sistemas constructivos que utilizan muros de concreto de poco espesor, ya sea colados en sitio con cimbra o aplicados como concreto lanzado (shotcrete), la malla electrosoldada puede servir como el principal acero de refuerzo. Proporciona la integridad estructural necesaria para estos elementos delgados, controlando las fisuras y mejorando su ductilidad.

Errores Frecuentes al Instalar Malla y Cómo Evitarlos

La mayoría de las fallas asociadas a la malla electrosoldada no provienen del material en sí, sino de una instalación deficiente. Conocer y evitar estos errores es clave para garantizar su efectividad.

• Error 1: No "calzar" la malla y dejarla pegada al suelo.

  • Problema: Este es el error más grave y común. Si la malla queda en el fondo del firme, no está embebida en el concreto y no puede tomar las tensiones de la superficie, volviéndose completamente inútil.

  • Solución: Utilizar siempre calzas o silletas plásticas, o dados de mortero, para levantar la malla a la altura correcta (tercio superior del firme) antes de verter el concreto. La separación entre calzas debe ser suficiente para evitar que la malla se hunda.

• Error 2: Traslapes insuficientes o no amarrados.

  • Problema: Dejar un espacio entre lienzos de malla o un traslape muy corto crea una línea de debilidad en el refuerzo. El concreto en esa zona queda desprotegido y es altamente propenso a agrietarse.

  • Solución: Garantizar un traslape mínimo de una cuadrícula y media (25-30 cm) en todas las uniones. Amarrar firmemente los traslapes con alambre recocido en varios puntos para que no se muevan durante el colado.

• Error 3: Usar un calibre incorrecto para la aplicación.

  • Problema: Utilizar la malla 6-6/10-10, que es para cargas ligeras, en un piso que recibirá tráfico de vehículos pesados o maquinaria, resultará en un refuerzo insuficiente y la eventual falla del firme.

  • Solución: Siempre se debe respetar la especificación del plano estructural. A falta de este, seguir la regla general: la malla 6-6/10-10 es para tráfico peatonal y vehículos ligeros. Cargas mayores requieren mallas de calibres más gruesos (8-8, 6-6) o parrillas de varilla.

• Error 4: Pisar y doblar la malla durante el colado.

  • Problema: El tráfico de los trabajadores durante el vaciado del concreto puede aplastar la malla, hundiéndola y anulando el efecto del "calzado".

  • Solución: Planificar el proceso de colado para minimizar el tránsito sobre la malla. Utilizar tablones o "caminos" de madera para que los trabajadores puedan moverse sin pisar directamente el refuerzo. Designar a una persona para que vigile y levante la malla con un gancho si se hunde en algún punto.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación rápida en la obra para asegurar una instalación de alta calidad justo antes de autorizar el vaciado del concreto.

• Antes de la Instalación:

  • [ ] ¿La base de tepetate o relleno está completamente nivelada y compactada?

  • [ ] ¿La barrera de vapor (plástico negro) está instalada, cubriendo toda el área y con los traslapes correctos?

• Durante la Instalación de la Malla:

  • [ ] ¿Todos los traslapes entre lienzos de malla son de al menos 25 cm?

  • [ ] ¿Todos los traslapes están amarrados con alambre recocido?

  • [ ] ¿Toda la superficie de la malla está "calzada" y levantada del suelo?

  • [ ] ¿La altura de las calzas corresponde a la especificación (generalmente para que la malla quede en el tercio superior del firme)?

  • [ ] ¿La malla se siente firme y no se hunde fácilmente al presionarla ligeramente?

• Durante el Vaciado del Concreto:

  • [ ] ¿Se están utilizando tablones o pasarelas para evitar pisar la malla?

  • [ ] ¿Hay supervisión activa para corregir cualquier hundimiento de la malla durante el proceso?

Entendiendo la Nomenclatura y la Vida Útil

Comprender los detalles técnicos del material permite tomar decisiones informadas y apreciar su valor a largo plazo.

¿Qué Significa "6-6/10-10"?

La designación malla 6-6/10-10 es una descripción estandarizada de sus propiedades geométricas y del material, utilizada en toda la industria de la construcción en México. Se desglosa de la siguiente manera:

• Primer "6": La separación entre los alambres longitudinales (los que corren a lo largo del rollo) es de 6 pulgadas (15.24 cm).

• Segundo "6": La separación entre los alambres transversales (los que corren a lo ancho del rollo) es de 6 pulgadas (15.24 cm). Juntos, forman la cuadrícula de 6x6 pulgadas.

• Primer "10": El calibre del alambre longitudinal es calibre 10.

• Segundo "10": El calibre del alambre transversal también es calibre 10.

Durabilidad y Vida Útil

La malla electrosoldada está fabricada con acero al carbón, un material susceptible a la corrosión si se expone al oxígeno y la humedad. Sin embargo, su durabilidad se vuelve prácticamente indefinida una vez que está correctamente embebida en el concreto. El concreto es un material altamente alcalino, lo que crea un ambiente químico pasivo que protege al acero de la oxidación. Al estar completamente recubierta y aislada del exterior, la vida útil de la malla electrosoldada es igual a la de la propia estructura de concreto que refuerza, la cual puede ser de muchas décadas o incluso siglos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de malla electrosoldada 6-6/10-10 en 2025?

Como una proyección estimada para 2025, el costo instalado por metro cuadrado de malla 6-6/10-10 en México se ubica entre $55 y $70 MXN. Este rango incluye el costo de la malla con desperdicio, alambre recocido, calzas y la mano de obra para su colocación. Es importante destacar que no incluye el costo del concreto ni de la preparación de la base.

¿Qué significan los números 6-6/10-10 en la malla?

Los números describen su geometría: una cuadrícula con separación de 6x6 pulgadas (aproximadamente 15x15 cm), fabricada con alambre de calibre 10 tanto en el sentido largo como en el ancho.

¿Cuántos metros cuadrados trae un rollo de malla 6-6/10-10?

Un rollo estándar de malla electrosoldada 6-6/10-10 en México mide 2.5 metros de ancho por 40 metros de largo, lo que proporciona una cobertura total de 100 metros cuadrados (m²).

¿Qué es mejor para un firme, malla electrosoldada o varilla?

Depende de la aplicación. Para el control de fisuras por temperatura y contracción en firmes de viviendas, banquetas y cocheras (cargas ligeras), la malla electrosoldada es mucho más rápida de instalar y más económica. Para losas que soportarán cargas estructurales pesadas, maquinaria o vehículos de alto tonelaje, la parrilla de varilla es indispensable.

¿A qué altura se debe colocar la malla dentro del concreto?

Para ser más efectiva en el control de las grietas superficiales (que son las más comunes por contracción y temperatura), la malla debe colocarse en el tercio superior del espesor total del firme. Por ejemplo, en un firme de 10 cm de espesor, la malla debería estar a unos 3 cm de la superficie final.

¿Cuánto se debe traslapar la malla electrosoldada?

El traslape mínimo recomendado es de una cuadrícula y media, lo que equivale a aproximadamente 25 a 30 cm. Este traslape debe ser amarrado firmemente con alambre recocido en varios puntos para asegurar la continuidad del refuerzo.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran el proceso práctico de instalación.

Cómo hacer un FIRME de CONCRETO para una CASA

Un tutorial muy completo de "Tuto-Construcción" que muestra todo el proceso, incluyendo la correcta colocación de la barrera de vapor y la malla electrosoldada.

PISO de CONCRETO paso a paso!!

Video práctico del canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" que muestra el proceso real de colocación del plástico y la malla electrosoldada antes del colado del concreto.

Colocación de malla electrosoldada, firme de concreto

El canal "Creando Espacios" se enfoca específicamente en la técnica de desenrollado, corte, traslape y calzado de la malla electrosoldada sobre la base.

Conclusión

En resumen, la malla electrosoldada 6-6/10-10 se consolida como una solución sumamente eficiente y económica para el refuerzo por temperatura en la gran mayoría de los firmes y pisos de concreto de uso residencial y comercial ligero en México. Su principal función es la de controlar y distribuir las tensiones inherentes al fraguado del concreto, previniendo la aparición de grietas antiestéticas y garantizando la longevidad de la superficie. Sin embargo, es fundamental reiterar que su efectividad depende críticamente de una correcta instalación. Descuidar detalles como el traslape adecuado entre lienzos y, sobre todo, el "calzado" para asegurar su correcta posición dentro del concreto, anula por completo sus beneficios. Por lo tanto, comprender a fondo el precio unitario de malla electrosoldada 6-6/10-10 no solo implica conocer el costo del rollo, sino también valorar el proceso completo que garantiza su funcionalidad, permitiendo presupuestar con precisión y construir con confianza uno de los componentes más fundamentales de los pisos de concreto en el país.

Glosario de Términos

• Malla Electrosoldada: Una retícula prefabricada de alambres de acero corrugado, unidos en sus intersecciones por soldadura eléctrica, utilizada como refuerzo en el concreto.

• Calibre: Una medida estandarizada que designa el diámetro de un alambre. En el acero, un número de calibre más bajo corresponde a un alambre más grueso y resistente.

• Traslape: La zona donde dos lienzos o piezas de malla se superponen para asegurar la continuidad estructural del refuerzo.

• Firme de Concreto: La losa de concreto que se construye directamente sobre el terreno compactado y que sirve como la superficie base para el piso de una edificación en planta baja.

• Calza (o Silleta): Un espaciador, generalmente de plástico o mortero, que se coloca debajo de la malla de refuerzo para elevarla a la altura correcta dentro del espesor del concreto.

• Acero de Refuerzo por Temperatura: Acero colocado en una losa de concreto con el propósito principal de resistir las tensiones generadas por los cambios de temperatura y la contracción por fraguado, minimizando así el ancho de las fisuras.

• Cuadrícula (o Retícula): El patrón de cuadrados o rectángulos formado por la intersección de los alambres longitudinales y transversales de la malla.