Weldolet, de acero al carbón forjado ASTM-A234/WBP.Ø cabezal X Ø Nominal (pulg.) 8” Øx 2” Ø

La Derivación Perfecta: La Guía Definitiva del Weldolet de Acero al Carbón

En el corazón de toda red de tubería industrial, donde la fuerza y la fluidez son innegociables, existe un componente clave que garantiza derivaciones seguras y eficientes. No es una simple conexión; es una pieza de ingeniería forjada para la máxima integridad. Este componente es el Weldolet, el accesorio de conexión tipo "olet" más robusto y utilizado para derivar una tubería de diámetro menor (ramal) desde una tubería principal de mayor diámetro (cabezal). Se le conoce como "la derivación soldable perfecta" porque es una pieza de acero al carbón forjado que se suelda directamente sobre la superficie del cabezal. Su diseño no solo crea una salida, sino que inherentemente refuerza el área de la tubería que fue perforada, proporcionando una unión a tope (buttweld) de flujo suave y resistencia excepcional. El valor fundamental de un weldolet no reside solo en su capacidad para conectar, sino en su función de restaurar y reforzar la integridad estructural del cabezal en un punto de alta concentración de estrés. Esta guía completa para el mercado mexicano explorará a fondo la norma que lo rige, su proceso de instalación profesional, sus alternativas y, por supuesto, un análisis detallado del precio del weldolet de acero al carbón para 2025.

Opciones y Alternativas: La Familia de Conexiones "Olet"

El weldolet es el miembro más prominente de una familia de accesorios de derivación conocidos como "olets". Cada uno está diseñado para un tipo de conexión y aplicación específicos, ofreciendo un balance entre integridad estructural, costo y facilidad de instalación.

Weldolet (Buttweld): La Conexión a Tope de Máxima Integridad

El Weldolet es el estándar de oro para derivaciones críticas. Su diseño presenta una salida con extremos biselados, preparada para una soldadura a tope (Buttweld) con la tubería de ramal. Este tipo de soldadura, cuando es ejecutada correctamente, crea una unión con penetración completa que es tan fuerte como la propia tubería. Por esta razón, los weldolets son la elección obligatoria para sistemas de alta presión, alta temperatura y servicios severos, como líneas de vapor, oleoductos y gasoductos, y tuberías de proceso en la industria petroquímica. Su diseño cónico y reforzado distribuye las tensiones de manera uniforme, garantizando la máxima durabilidad y seguridad.

Sockolet (Socket Weld): Para Ramales de Diámetro Pequeño con Soldadura de Filete

El Sockolet ofrece una alternativa más rápida para la instalación. En lugar de un extremo biselado, cuenta con una "caja" o receptáculo (socket) en el que se inserta la tubería de ramal. La unión se realiza mediante una soldadura de filete alrededor del exterior del tubo. Este método es considerablemente más sencillo y rápido que una soldadura a tope, lo que reduce los costos de mano de obra. Sin embargo, su resistencia es menor que la de un weldolet, por lo que su uso se limita generalmente a tuberías de diámetros pequeños (normalmente de 2 pulgadas o menos) y aplicaciones de presión y temperatura moderadas, como líneas de servicios o instrumentación.

Thredolet (Threaded): Para Ramales Roscados de Baja Presión

El Thredolet es la solución para derivaciones que no requieren soldadura en el ramal. Su salida cuenta con una rosca interna, comúnmente del tipo NPT (National Pipe Thread). La tubería de ramal, con su correspondiente rosca externa, simplemente se atornilla en el accesorio. El thredolet sí se suelda al cabezal, pero la conexión final del ramal es mecánica. Esto lo hace ideal para aplicaciones de muy baja presión, como líneas de instrumentación, venteos, o en áreas donde realizar trabajos de soldadura es peligroso o impráctico. Su principal ventaja es la facilidad de instalación y la posibilidad de desmontaje.

Tee de Reducción: La Alternativa Tradicional (Mayor Costo y Espacio)

Antes de la popularización de los olets, la única forma de crear una derivación era utilizando una Tee de reducción. Este método requiere cortar por completo la tubería principal e insertar la Tee en la línea, lo que implica realizar tres soldaduras a tope distintas. Este proceso no solo consume más tiempo y mano de obra calificada, sino que también ocupa un espacio físico considerablemente mayor. Aunque funcional, la Tee de reducción suele representar un costo instalado más alto y una mayor complejidad logística en comparación con la solución más moderna y eficiente que ofrece un weldolet, que solo requiere una soldadura principal sobre el cabezal sin interrumpir el flujo de la línea.

Tabla Comparativa de Costos, Tipo de Conexión, Nivel de Estrés y Aplicaciones

Proceso de Instalación de un Weldolet Paso a Paso

La instalación de un weldolet es una tarea de precisión que debe ser ejecutada exclusivamente por un pailero o soldador calificado. Un error en este proceso puede comprometer la integridad de toda la línea de tubería.

Paso 1: Selección del Weldolet Correcto (Diámetros, Cédula y Material)

El proceso comienza en la oficina técnica o el almacén. Es absolutamente crucial seleccionar el weldolet con las especificaciones correctas. Esto incluye:

• Material: Debe coincidir con el de la tubería principal, típicamente Acero al Carbón ASTM A105.

• Diámetro del Cabezal: El weldolet tiene una curvatura específica (radio) para asentarse perfectamente sobre la tubería principal (ej. para tubo de 6").

• Diámetro del Ramal: La salida debe corresponder al diámetro de la tubería de derivación (ej. para tubo de 2").

• Cédula (Schedule): El espesor de pared de la salida del weldolet debe ser idéntico al de la tubería de ramal (ej. Cédula 40). Un desajuste crearía una discontinuidad interna y un punto débil.

Paso 2: Trazo y Corte del Orificio en la Tubería Principal (Cabezal)

Con el weldolet correcto en mano, el pailero traza la ubicación exacta en el cabezal. Se marca la línea central y se utiliza la base del weldolet como plantilla para dibujar su contorno. Luego, se traza la línea de corte del orificio, cuyo diámetro debe corresponder al diámetro interno de la salida del weldolet para asegurar un flujo sin obstrucciones. El corte se realiza con equipo de oxicorte, cortadora de plasma o, en diámetros menores, una sierra de perforación industrial.

Paso 3: El Paso Crítico: Preparación de Biseles para Soldadura (en Cabezal y Weldolet)

Este es el paso que define la calidad de una soldadura a tope. El borde del orificio recién cortado en el cabezal debe ser preparado mecánicamente con una esmeriladora (amoladora). Se le debe dar un bisel (un ángulo, típicamente de 37.5 grados) que coincida con el bisel prefabricado en la base del weldolet. Esta preparación crea una ranura en forma de "V" entre las dos piezas, que es esencial para que el material de soldadura penetre completamente y fusione ambos metales desde la raíz hasta la superficie.

Paso 4: Posicionamiento, Alineación y Punteo del Weldolet

El weldolet se coloca sobre el orificio biselado. Se verifica que esté perfectamente centrado, nivelado y alineado con la tubería de ramal. Para mantener una separación uniforme para el pase de raíz (conocida como "luz" o "root gap"), se pueden usar varillas de separación o calibradores. Una vez en la posición exacta, el soldador aplica de tres a cuatro puntos de soldadura pequeños (punteo) para fijar el accesorio firmemente en su lugar, evitando que se mueva durante el proceso de soldadura principal.

Paso 5: Aplicación de la Soldadura de Penetración Completa

Con el weldolet punteado, comienza el proceso de soldadura. Utilizando un proceso como SMAW (electrodo revestido) y un electrodo adecuado como el E7018 (bajo hidrógeno) para acero al carbón, el soldador aplica la soldadura en varias pasadas :

1. Pase de Raíz: La primera y más crítica pasada, que fusiona la parte interna de la unión en "V".

2. Pases de Relleno: Pasadas subsecuentes que rellenan la ranura en "V", limpiando la escoria entre cada una.

3. Pase de Vista (o Corona): La pasada final que da el acabado superficial a la soldadura.

Paso 6: Inspección de la Soldadura (Visual y/o Pruebas No Destructivas)

Una vez que la soldadura se ha enfriado de forma controlada, se somete a una rigurosa inspección. La inspección visual es el primer paso, buscando defectos superficiales como grietas, socavaciones o porosidad. En aplicaciones críticas (sistemas de alta presión, vapor o hidrocarburos), se realizan Pruebas No Destructivas (PND). Las más comunes para esta aplicación son los Líquidos Penetrantes (LP) para detectar fisuras superficiales, o el Ultrasonido Industrial (UT) para verificar la integridad interna de la soldadura y asegurar que no haya defectos ocultos.

Paso 7: Soldadura del Tubo de Ramal al Weldolet

El último paso es unir la tubería de derivación. El extremo del tubo de ramal, que también debe estar biselado, se alinea con la salida del weldolet. Se sigue el mismo procedimiento de alineación, punteo y soldadura a tope de múltiples pasadas que se utilizó para unir el weldolet al cabezal, completando así la derivación.

Listado de Materiales y Herramientas del Tubero/Pailero

La ejecución profesional de este trabajo requiere un conjunto específico de equipos y consumibles.

Ficha Técnica: Especificaciones Clave de un Weldolet

Para especificar, comprar o verificar un weldolet, es fundamental comprender su nomenclatura técnica.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Instalación de Weldolet por Pieza

Para comprender el costo real de una derivación, es crucial analizar no solo el precio del accesorio, sino el costo total instalado. El siguiente es un Análisis de Precio Unitario (APU) estimado como proyección para 2025 para el suministro e instalación de una pieza en México.

Aclaración Importante: Los costos presentados son una estimación para 2025 y están sujetos a fluctuaciones significativas debido a la inflación, el tipo de cambio, la ubicación geográfica dentro de México (costos de logística y mano de obra varían entre norte, centro y sur), y la complejidad específica del trabajo. Estos valores deben ser utilizados únicamente como una referencia.

El análisis revela que el costo del material del weldolet es una fracción menor del costo total. El factor predominante es la mano de obra altamente calificada, lo que subraya que la inversión más importante es en la habilidad y certificación del personal que ejecuta el trabajo.

APU para Suministro e Instalación de 1 PZA de Weldolet A105 6"x2" SCH 40

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de un weldolet no es solo un trabajo técnico, sino un proceso regido por estrictas normas de materiales, diseño y seguridad para prevenir fallas y accidentes.

La Norma ASTM A105: El Estándar del Acero al Carbón Forjado

La designación ASTM A105 no es un simple nombre comercial; es una especificación técnica que actúa como un sello de garantía. Esta norma, emitida por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, define con precisión la composición química y las propiedades mecánicas que debe tener el acero al carbón forjado para ser considerado seguro en aplicaciones de alta temperatura y presión. Garantiza que el weldolet posea la resistencia a la tracción (mínimo 485 MPa), la dureza y la ductilidad necesarias para soportar las condiciones de operación sin riesgo de fractura. Comprar un accesorio que cumple con ASTM A105 es la primera línea de defensa para la integridad del sistema.

Códigos de Diseño (ASME B31.1 y B31.3)

Mientras que la norma ASTM A105 se enfoca en el material del accesorio, los códigos de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) rigen el diseño del sistema de tuberías completo. Específicamente, ASME B31.3 (Tuberías de Proceso) y ASME B31.1 (Tuberías de Potencia) son los manuales de ingeniería que dictan cómo deben diseñarse, fabricarse, instalarse e inspeccionarse las tuberías industriales. Estos códigos establecen los procedimientos de soldadura aceptables, los requisitos de pruebas no destructivas y los cálculos de refuerzo necesarios para derivaciones como las realizadas con weldolets, asegurando que toda la instalación sea segura y confiable.

Seguridad Crítica en Trabajos de Soldadura (NOM-027-STPS)

En México, la seguridad del personal durante los trabajos en caliente está regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008. Esta norma establece las condiciones de seguridad e higiene obligatorias para las actividades de soldadura y corte. Para la instalación de un weldolet, el EPP indispensable que exige la norma incluye: careta de soldar con filtro de sombra adecuado, guantes de carnaza largos que cubran parte del antebrazo, peto y polainas de cuero para proteger contra chispas y metal fundido, y protección respiratoria específica para humos metálicos. Cumplir con la NOM-027-STPS no es opcional; es un requisito legal para proteger la salud y la vida de los trabajadores.

Costos Promedio de Weldolets de Acero al Carbón en México (2025)

A continuación, se presenta una tabla con una estimación y proyección de costos de adquisición de material para 2025. Es fundamental reiterar que estos precios son aproximados y pueden variar considerablemente según el proveedor, el volumen de compra y la región del país. Las zonas con mayor actividad industrial, como el Norte y el Bajío, suelen tener precios más competitivos.

La diferencia de precio entre la Cédula 40 y la Cédula 80 no es proporcional al aumento de peso. El SCH 80, al ser un producto de menor rotación y más especializado, suele tener un sobreprecio mayor debido a costos de inventario y fabricación por lotes más pequeños.

Usos Comunes del Weldolet en la Industria

La robustez y fiabilidad del weldolet lo convierten en un componente esencial en los sectores industriales más exigentes de México.

Derivaciones en Líneas de Tubería de Proceso (Química, Petroquímica)

En plantas químicas y petroquímicas, donde se manejan fluidos a menudo corrosivos, a alta presión y temperatura, la seguridad es primordial. Los weldolets son la solución estándar para crear derivaciones para nuevas líneas de producción, instalar puntos de muestreo, conectar equipos auxiliares o crear lazos de bypass. La integridad de la soldadura a tope y el refuerzo inherente del accesorio son críticos para contener estos fluidos de manera segura.

Conexiones de Ramales en Sistemas de Tubería de Vapor

Las líneas que transportan vapor de alta presión son una de las aplicaciones más demandantes para cualquier componente de tubería. La combinación de alta temperatura y presión crea un ambiente de alto estrés. El diseño forjado y la conexión de penetración completa del weldolet son esenciales para garantizar una derivación que pueda soportar estas condiciones extremas a largo plazo sin riesgo de fallas por fatiga o ruptura.

Puntos de Conexión para Instrumentación y Drenajes

Aunque las conexiones más pequeñas para instrumentación a menudo se realizan con sockolets o thredolets, hay casos en que se requiere la máxima robustez. Por ejemplo, para instalar transmisores de presión o temperatura en cabezales principales de gran diámetro, o para crear puntos de drenaje en puntos bajos de líneas críticas, se utiliza un weldolet para asegurar que la conexión sea tan fuerte como el resto de la tubería.

Redes de Tubería en Plataformas Marinas y Refinerías

Los ambientes offshore y de refinación son, quizás, los más hostiles. Las tuberías están expuestas a la corrosión salina, vibraciones constantes de maquinaria pesada y ciclos de presión y temperatura. En este contexto, no hay margen para el error. El weldolet de acero al carbón es el componente de elección indiscutible para cualquier derivación, ya que su diseño robusto y su método de unión soldada ofrecen el más alto nivel de fiabilidad y seguridad estructural.

Errores Frecuentes al Instalar un Weldolet y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente anula todas las ventajas de ingeniería de un weldolet y puede crear un punto de falla peligroso. Estos son los errores más críticos a evitar.

El Error Crítico: Mala Calidad de la Soldadura (Falta de penetración, porosidad)

Este es, por mucho, el error más grave y común. La falta de penetración ocurre cuando la soldadura no fusiona completamente la raíz de la unión, dejando una grieta interna que actúa como un iniciador de fracturas. La porosidad (pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal de soldadura) debilita la unión. Ambos defectos son resultado de una técnica de soldadura deficiente, parámetros incorrectos o falta de habilidad. La única forma de evitarlo es contratar soldadores calificados y certificados que sigan un Procedimiento de Soldadura Especificado (WPS).

Corte Incorrecto del Orificio en el Cabezal (Desalineación)

La precisión en la fase de corte es fundamental. Un orificio demasiado grande crea una "luz" o separación excesiva que es difícil de soldar correctamente, resultando en una soldadura débil. Si el orificio está desalineado o no es perpendicular, el weldolet no asentará correctamente, generando tensiones residuales y problemas de flujo. Se debe usar la plantilla y el método de corte adecuados para garantizar un ajuste perfecto.

No Respetar la Cédula (Espesor) del Weldolet (Debe coincidir con la del ramal)

Instalar un weldolet de Cédula 40 en una línea de ramal de Cédula 80 es un error de diseño y seguridad catastrófico. El desajuste en el diámetro interior crea una restricción abrupta que genera turbulencia y erosión. Más importante aún, la pared más delgada del weldolet no está diseñada para soportar la presión de la tubería SCH 80, convirtiendo la derivación en el eslabón más débil y un punto de falla predecible.

Mal Biselado de las Piezas Antes de Soldar

Si los biseles en el cabezal o en el weldolet no tienen el ángulo correcto, están sucios con óxido, grasa o pintura, es imposible para el soldador lograr una fusión adecuada en la raíz de la soldadura. Una preparación de superficie deficiente es una causa directa de falta de penetración y otros defectos de soldadura. La limpieza y el esmerilado correctos no son opcionales, son una parte integral del proceso.

Checklist de Control de Calidad (Inspección de Soldadura)

Un programa de control de calidad robusto verifica la integridad en cada etapa del proceso.

• Antes:

  • ¿El material del weldolet (A105) es el correcto y cuenta con certificados de calidad del fabricante?

  • ¿Las dimensiones, cédula y curvatura del weldolet coinciden con los planos y la tubería?

  • ¿Los biseles están limpios, libres de contaminantes (grasa, óxido, pintura) y tienen el ángulo correcto?

  • ¿El soldador está calificado para el procedimiento (WPS) a utilizar?

• Durante:

  • ¿Se están utilizando los parámetros de soldadura (amperaje, voltaje, polaridad) especificados en el WPS?

  • ¿Se está realizando una limpieza completa de la escoria entre cada pasada de soldadura?

  • ¿Se está protegiendo la soldadura de condiciones ambientales adversas como viento o lluvia?

• Después:

  • ¿La inspección visual de la soldadura terminada está libre de defectos superficiales como grietas, socavaciones o porosidad excesiva?

  • ¿Se realizaron las Pruebas No Destructivas (líquidos penetrantes, ultrasonido) si el servicio lo requiere, y los resultados son aceptables según el código aplicable (ej. ASME B31.3)?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas de una conexión realizada con un weldolet es su naturaleza permanente y de bajo mantenimiento.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un weldolet correctamente soldado se convierte en una parte integral de la tubería. No tiene partes móviles, empaques o roscas que se desgasten. Por lo tanto, su plan de mantenimiento es el mismo que el de la tubería a la que está unido. Consiste en una inspección visual periódica para detectar signos de corrosión externa. En servicios críticos, se pueden realizar inspecciones internas no destructivas, como mediciones de espesor por ultrasonido, para monitorear la corrosión o erosión interna a lo largo de la vida útil del sistema.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

La vida útil de un weldolet de acero al carbón está diseñada para igualar o superar la de la tubería principal. En sistemas bien mantenidos, esto puede significar más de 30 o 40 años de servicio confiable. Su construcción forjada, a diferencia de una simple unión soldada, le confiere una estructura de grano superior y una resistencia a la fatiga que garantiza su durabilidad incluso bajo condiciones de operación cíclicas.

Sostenibilidad y Eficiencia

Desde una perspectiva de eficiencia y sostenibilidad, el weldolet ofrece ventajas sobre la Tee tradicional. Al requerir una sola soldadura principal en lugar de tres, se reduce el consumo de energía y consumibles de soldadura. Su forma contorneada y de transición suave mejora las características de flujo del fluido en comparación con la bifurcación abrupta de una Tee, lo que puede llevar a una menor caída de presión y, por ende, a un menor consumo de energía de bombeo a lo largo de la vida operativa del sistema.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar los conceptos descritos, los siguientes recursos en video son de gran utilidad para profesionales y entusiastas.

How to Fit up, Weldolet, Threadolet, Sokolet

Video corto y claro (en inglés) que muestra el proceso de alineación y punteo de un olet en una tubería.

A Welder Fits-up an Olet Using Basic Hand Tools

Un video más detallado que muestra a un soldador profesional realizando el trazado, corte y ajuste de un olet con herramientas manuales.

WELDOLET, SOCKOLET LO QUE DEBES SABER

Video en español que explica las marcas y especificaciones que se encuentran en los olets y cómo interpretarlas correctamente.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es un Weldolet y para qué se usa?

Un weldolet es un accesorio de conexión de acero al carbón forjado que se suelda sobre una tubería principal para crear una derivación de 90 grados. Su principal uso es en sistemas de tuberías industriales de alta presión y alta temperatura, donde se requiere una unión reforzada y de máxima integridad.

¿Cuál es la diferencia entre un Weldolet y una Tee?

La diferencia fundamental está en la instalación. Un weldolet se suelda directamente sobre la superficie de la tubería principal sin necesidad de cortarla, requiriendo una sola soldadura principal. En cambio, una Tee de reducción reemplaza una sección completa de la tubería, lo que obliga a cortar la línea y realizar tres soldaduras distintas, ocupando más espacio y tiempo.

¿Qué significa "Cédula 40" o "SCH 80" en un Weldolet?

La "cédula" o "schedule" (SCH) es un estándar que define el espesor de la pared de la salida del weldolet. Un weldolet Cédula 80 tiene una pared significativamente más gruesa que uno de Cédula 40. Esto le permite soportar una mayor presión interna, pero también lo hace más pesado y costoso. La cédula del weldolet siempre debe coincidir con la de la tubería de ramal.

¿Qué es el acero al carbón ASTM A105?

Es una norma técnica estadounidense que especifica la composición química, el proceso de fabricación y las propiedades mecánicas (resistencia, dureza) del acero al carbón forjado utilizado en componentes de tuberías. Cumplir con esta norma garantiza que el accesorio es apto para servicio en alta temperatura y presión de forma segura.

¿Es muy difícil soldar un Weldolet?

Sí, su instalación correcta es una tarea técnica que requiere un soldador calificado y certificado. La soldadura a tope de penetración completa que se necesita es una habilidad avanzada que debe ser ejecutada siguiendo procedimientos estrictos para garantizar la seguridad y la integridad de la unión. Definitivamente no es un trabajo para aficionados.

¿Se puede usar un Weldolet en una tubería de agua en una casa?

Técnicamente sí, pero sería completamente excesivo e innecesariamente caro. Los weldolets son accesorios industriales diseñados para condiciones extremas. Para la plomería residencial, donde las presiones y temperaturas son muy bajas, se utilizan conexiones estándar de cobre, PVC o CPVC, que son más apropiadas y económicas.

¿Qué es un Sockolet y un Thredolet?

Son otros dos tipos de accesorios de la familia "olet". Un Sockolet tiene una "caja" o receptáculo donde se inserta el tubo de ramal y se suelda por fuera con una soldadura de filete. Un Thredolet tiene una salida con rosca interna, permitiendo que el tubo de ramal se atornille en lugar de soldarse, ideal para baja presión.

Conclusión

En el complejo mundo de la tubería industrial en México, el weldolet de acero al carbón se erige como la solución definitiva para derivaciones que exigen la máxima seguridad y rendimiento. Aunque su precio inicial pueda ser superior al de otras alternativas, este costo se justifica plenamente al considerarlo una inversión en la integridad estructural y la longevidad del sistema. La adhesión a la norma de materiales ASTM A105 no es una opción, sino un requisito fundamental que garantiza su resistencia en condiciones de alta presión y temperatura. Finalmente, el éxito de su implementación depende de manera crítica de una instalación impecable, ejecutada por soldadores calificados que sigan al pie de la letra los códigos de diseño y las normativas de seguridad. Elegir un weldolet es elegir una conexión diseñada para durar tanto como la propia tubería, ofreciendo tranquilidad y un rendimiento sin concesiones.

Glosario de Términos

• Weldolet (Olet de Soldadura a Tope): Accesorio de derivación forjado que se une a la tubería principal mediante una soldadura a tope, creando una conexión inherentemente reforzada.

• Cabezal (Header): La tubería principal o de mayor diámetro de la cual se origina la derivación o ramal.

• Ramal (Branch): La tubería secundaria o de menor diámetro que se conecta al cabezal a través del weldolet.

• Acero al Carbón ASTM A105: Norma estadounidense que define los requisitos para componentes de tubería de acero al carbón forjado para servicio en alta temperatura y presión.

• Soldadura a Tope (Buttweld): Tipo de soldadura que une dos piezas borde con borde, creando una unión con penetración completa que es tan fuerte como el metal base.

• Cédula (Schedule): Estándar norteamericano (SCH) que define el espesor de la pared de una tubería o accesorio. A mayor número de cédula, mayor es el espesor.

• Pailería: Oficio industrial especializado en el trazado, corte, conformado, montaje y soldadura de estructuras metálicas, tuberías y recipientes a presión.