THREDOLETS DE 6″-2″ x 1/2″Ø 6000 # ESPECIFICACION ASTM-A-105, INCLUYE: SUMINISTRO, INSTALACION, ACARREO Y MANO DE OBRA.

La Derivación Roscada de Alta Presión: La Guía Definitiva del Thredolet

¿Cómo conectar una tubería pequeña a una tubería principal de gran diámetro sin usar una costosa "Tee" reducida? La respuesta es el Thredolet. Este ingenioso accesorio de acero forjado representa una solución de ingeniería superior para crear derivaciones seguras y eficientes en sistemas de tuberías. Originalmente una marca registrada de Bonney Forge, el término "Thredolet" se ha convertido en el estándar genérico para designar un tipo de conexión, o "olet", que se suelda directamente sobre la superficie de una tubería principal para generar una derivación roscada a 90 grados, típicamente con rosca NPT. Su diseño no solo es más económico y compacto que una Tee reducida tradicional, sino que también ofrece un refuerzo integral en el punto de conexión, minimizando las concentraciones de esfuerzo y mejorando la integridad del sistema. Esta guía completa está diseñada para tuberos, soldadores, ingenieros y supervisores de obra en México, desglosando todo lo necesario para especificar, instalar y presupuestar este componente crucial en proyectos industriales y comerciales para 2025.

Opciones y Alternativas: La Familia de los "Olets"

La elección de un accesorio de derivación no es una decisión trivial; es una determinación de ingeniería que impacta el costo, la seguridad y la eficiencia de un sistema de tuberías. El Thredolet pertenece a una familia de conexiones conocidas como "olets", cada una diseñada para un propósito específico basado en el tipo de conexión requerida, la presión del sistema y el tamaño de la tubería. Entender las diferencias entre estas alternativas es fundamental para seleccionar la solución óptima para cada aplicación. La decisión entre un Weldolet para una línea de vapor de alta presión o un Thredolet para una toma de instrumentación no es una cuestión de preferencia, sino de aplicar el principio de ingeniería correcto para garantizar la integridad y la funcionalidad a largo plazo del sistema.

Thredolet (Derivación Roscada)

El Thredolet es la solución ideal cuando se necesita una derivación que no sea permanentemente soldada. Su método de conexión es híbrido: el cuerpo del accesorio se suelda firmemente a la tubería principal, pero la salida para la tubería de derivación es una rosca hembra, comúnmente del tipo NPT (National Pipe Thread). Esta característica permite instalar y remover fácilmente componentes como válvulas, manómetros, termopozos o tuberías de menor diámetro sin necesidad de cortar o soldar nuevamente. Su uso principal se encuentra en sistemas de baja a moderada presión y en diámetros de derivación pequeños, donde la flexibilidad y el mantenimiento son prioritarios sobre la máxima resistencia estructural que ofrecería una unión completamente soldada.

Weldolet (Derivación Soldada a Tope)

Considerado el más robusto de la familia, el Weldolet está diseñado para las aplicaciones más exigentes. Su método de conexión implica soldar el accesorio a la tubería principal y, a su vez, soldar a tope (butt-weld) la tubería de derivación a la salida biselada del Weldolet. Este proceso crea una unión de penetración completa que es tan fuerte como la tubería misma, ideal para sistemas de alta presión y alta temperatura, como líneas de vapor, procesos químicos o ductos de petróleo y gas. Al eliminar las conexiones roscadas, se elimina un punto potencial de fuga, convirtiéndolo en la opción preferida para servicios críticos y tuberías de gran diámetro donde la integridad estructural es la máxima prioridad.

Sockolet (Derivación Soldada a Caja)

El Sockolet ofrece un equilibrio entre la robustez del Weldolet y la relativa facilidad de instalación. Al igual que los otros olets, se suelda a la tubería principal. Sin embargo, su salida cuenta con una caja o "socket" donde se inserta la tubería de derivación. La unión se completa mediante una soldadura de filete alrededor del exterior de la tubería. Este diseño simplifica la alineación en comparación con una soldadura a tope y es más rápido de ejecutar. Por ello, es la opción preferida para tuberías de diámetros pequeños (generalmente por debajo de 2 pulgadas) en sistemas de presión moderada. Aunque no es tan fuerte como un Weldolet, proporciona una conexión mucho más segura y resistente a las vibraciones que un Thredolet.

Tee Reducida (Conexión Tradicional)

La Tee reducida es el método convencional para crear una derivación. Es un accesorio completo que reemplaza una sección de la tubería principal, requiriendo tres soldaduras a tope para su instalación: dos en la línea principal y una para la derivación. Si bien es una solución probada y confiable, presenta varias desventajas en comparación con los olets. Ocupa más espacio, es materialmente más costosa y requiere más tiempo de soldadura e inspección. Además, su forma puede generar mayor turbulencia en el flujo del fluido. Los olets, en cambio, son una solución más elegante y eficiente para derivaciones de menor diámetro, reduciendo el número de soldaduras de tres a solo una (la del olet a la tubería principal), lo que se traduce en un ahorro significativo de tiempo y costos.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de un Thredolet

La correcta instalación de un Thredolet es un procedimiento técnico que define la seguridad y longevidad de toda la conexión. Este trabajo debe ser ejecutado exclusivamente por personal calificado, específicamente un tubero y un soldador certificados, que sigan un Procedimiento de Soldadura Calificado (WPS). El éxito no reside en el accesorio en sí, que es una pieza de alta ingeniería, sino en la habilidad y precisión del soldador que lo une al sistema.

1. Preparación de la Tubería Principal (Limpieza y Trazo)

El primer paso es la preparación meticulosa de la superficie. Utilizando una esmeriladora angular con disco de alambre o de desbaste, se debe limpiar el área designada en la tubería principal hasta dejar el metal base completamente expuesto, libre de óxido, pintura, aceite o cualquier otro contaminante que pueda comprometer la calidad de la soldadura. A continuación, el tubero realiza el trazo preciso, marcando la línea central y el contorno exacto donde se asentará el Thredolet. Este trazo es crucial para garantizar que la derivación quede perfectamente a 90 grados respecto al eje de la tubería principal.

2. Perforación del Orificio en la Tubería Principal

Una vez trazada la ubicación, se procede a perforar el orificio de derivación. El diámetro de esta perforación debe coincidir exactamente con el diámetro interior (bore) del Thredolet. Un orificio demasiado pequeño restringirá el flujo, mientras que uno demasiado grande debilitará la tubería principal y comprometerá la integridad de la soldadura. Este corte puede realizarse con un taladro de alta potencia y una broca adecuada o, en tuberías de gran espesor, con un equipo de oxicorte. Es imperativo que, después del corte, los bordes del orificio se limpien y desbarben completamente para asegurar un asiento perfecto del accesorio.

3. Asentado y Alineación del Thredolet

El Thredolet está diseñado con una base cóncava que se adapta a la curvatura de la tubería principal. Se coloca el accesorio sobre el orificio, asegurándose de que su contorno coincida perfectamente con la superficie de la tubería. Utilizando escuadras y niveles, el tubero verifica que la salida roscada esté perfectamente perpendicular (a plomo y nivel) en todos los ejes. Una vez confirmada la alineación, el soldador aplica de tres a cuatro puntos de soldadura (punteado) para fijar temporalmente el Thredolet en su posición final antes de proceder con la soldadura completa.

4. El Paso Crítico: Soldadura del Thredolet a la Tubería

Este es el momento que define la calidad de la conexión. La fiabilidad de un sistema de alta presión no depende del accesorio forjado, sino de la pericia del soldador. Una soldadura defectuosa, con porosidad, falta de fusión o grietas, es la causa principal de fallas y fugas catastróficas. Siguiendo el WPS, el soldador aplica la soldadura alrededor de toda la base del Thredolet. Generalmente, se realiza en múltiples pasadas:

• Paso de Raíz: La primera pasada, crítica para asegurar un sello hermético y una fusión completa en la base.

• Pasos de Relleno: Pasadas subsecuentes para rellenar la junta y aportar resistencia estructural.

• Paso de Vista o Acabado: La última pasada, que debe tener una apariencia uniforme y cumplir con los perfiles de soldadura especificados. Para un thredolet de acero al carbón en tubería Cédula 40, se suelen utilizar electrodos de bajo hidrógeno como el AWS E7018.

5. (Opcional) Pruebas No Destructivas (Líquidos Penetrantes)

En aplicaciones críticas, como en sistemas que manejarán fluidos peligrosos o que operan a altas presiones, las especificaciones del proyecto pueden requerir la realización de Pruebas No Destructivas (PND) para verificar la integridad de la soldadura. El método más común para esta aplicación es la inspección por Líquidos Penetrantes (PT), que permite detectar discontinuidades superficiales como fisuras finas o porosidad que no son visibles a simple vista.

6. Conexión de la Tubería Roscada

Una vez que la soldadura ha sido aprobada y se ha enfriado a temperatura ambiente, la instalación está casi completa. El último paso es aplicar un sellador de roscas adecuado, como cinta de PTFE de alta densidad o un compuesto sellador compatible con el fluido del sistema, a la rosca macho de la tubería o accesorio que se va a conectar. Finalmente, se enrosca la pieza en la salida del thredolet NPT y se aprieta hasta alcanzar una conexión firme y hermética.

Listado de Materiales y Herramientas del Tubero

La instalación profesional de un Thredolet requiere un conjunto específico de materiales y herramientas especializadas. Esta lista no solo sirve como una guía de referencia para el personal de campo, sino que también subraya la naturaleza técnica del trabajo, dejando claro que no es una tarea para aficionados.

Ficha Técnica: Entendiendo la Especificación de un Thredolet

Para un ingeniero, un comprador o un supervisor, entender la ficha técnica de un Thredolet es fundamental para garantizar que se está seleccionando y utilizando el componente correcto para la aplicación diseñada. Cada parámetro define una característica crítica de rendimiento y compatibilidad.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Pieza de Thredolet Instalado

Presentar un análisis de costos detallado es crucial para la planificación y presupuestación de cualquier proyecto de construcción en México. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo directo estimado para la instalación de una pieza estándar. Es fundamental entender que el costo del accesorio es solo una fracción del costo total instalado; la mano de obra calificada y el uso de equipo especializado representan una parte significativa del importe final.

Concepto: Suministro e Instalación de 1 Pieza (Pza) de Thredolet de Acero al Carbón de 2" a 1" NPT, Clase 3000#, en tubería principal Cédula 40.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Estos valores son aproximados y están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio, proveedor y variaciones regionales significativas dentro de México.

Nota sobre costos de mano de obra: El costo del jornal de la cuadrilla se basa en salarios de mercado para personal calificado, que pueden variar. Las referencias de 2024 indican salarios diarios para oficiales soldadores alrededor de $750 MXN y ayudantes alrededor de $350 MXN, sumando costos de prestaciones sociales se puede estimar un jornal de cuadrilla de $1,500 a $2,200 MXN.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de un Thredolet, aunque parezca una operación menor, está inmersa en un ecosistema regulatorio diseñado para garantizar la seguridad de las personas y la integridad de las instalaciones. Ignorar estas normativas no solo es una mala práctica, sino que puede acarrear graves consecuencias legales y operativas. Se debe entender que este accesorio es parte de un sistema presurizado, y como tal, su diseño, instalación y operación están estrictamente regulados.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

La fabricación y el uso de Thredolets en México se rigen por una combinación de estándares internacionales adoptados y normativas locales:

• ASME B16.11 y MSS SP-97: Son los estándares de fabricación para accesorios de acero forjado, como los olets. Definen las dimensiones, tolerancias y materiales, asegurando que cada pieza cumpla con los requisitos de calidad y resistencia.

• ASME B31.1 / B31.3: Estos son los códigos de diseño para tuberías de potencia y de proceso, respectivamente. El ingeniero de diseño utiliza estos códigos para calcular las presiones y temperaturas del sistema, lo que a su vez determina qué clase de Thredolet (ej. 3000# o 6000#) es necesaria para la aplicación.

• NOM-020-STPS-2011: Esta Norma Oficial Mexicana es crucial, ya que regula el funcionamiento y las condiciones de seguridad de "Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas". Cualquier sistema de tuberías que opere a presión en un centro de trabajo en México cae bajo el ámbito de esta norma, exigiendo expedientes técnicos, pruebas de presión y programas de mantenimiento documentados.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. Para cualquier instalación de tuberías de carácter industrial o comercial (vapor, aire comprimido, gas, sistemas contra incendio, etc.), la instalación de Thredolets es parte integral de un proyecto de ingeniería. Este proyecto debe ser elaborado y firmado por un ingeniero mecánico o industrial con cédula profesional y, dependiendo de la localidad y la magnitud del proyecto, debe ser avalado por un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito en la materia. La construcción no puede iniciar sin el permiso de construcción correspondiente emitido por la autoridad municipal o estatal, que revisará que el proyecto cumpla con todas las normativas aplicables.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de un Thredolet involucra actividades de alto riesgo. La NOM-027-STPS-2008, que regula las "Actividades de soldadura y corte", establece condiciones de seguridad obligatorias. Los riesgos críticos incluyen:

• Quemaduras graves: Por el arco eléctrico, metal fundido y superficies calientes.

• Exposición a humos metálicos: La soldadura de acero al carbón libera humos que pueden ser tóxicos si se inhalan.

• Riesgos de incendio: Las chispas y el material caliente pueden iniciar incendios si hay materiales combustibles cerca.

• Lesiones por esmerilado: Proyección de partículas a alta velocidad.

Por estas razones, es obligatorio el uso de un Equipo de Protección Personal (EPP) completo y adecuado, que incluye: careta de soldar, guantes de carnaza, peto, mangas, polainas y protección respiratoria específica para humos de soldadura.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur)

El precio de adquisición de un Thredolet de acero al carbón en México puede variar dependiendo de la región. Las zonas con mayor actividad industrial y centros de distribución suelen ofrecer precios más competitivos debido a la mayor disponibilidad y competencia entre proveedores. La siguiente tabla presenta una estimación de costos de material para 2025, sin incluir instalación ni impuestos.

Usos Comunes en la Construcción

El diseño versátil y robusto del Thredolet lo hace ideal para una variedad de aplicaciones en la construcción industrial y comercial, donde se requiere una derivación roscada confiable desde una línea principal soldada.

Derivaciones de Diámetro Pequeño en Líneas Principales

El uso más fundamental del Thredolet es crear una derivación de un diámetro significativamente menor a partir de una tubería principal de gran tamaño. Por ejemplo, derivar una línea de 1 pulgada desde un cabezal de 8 pulgadas. En este escenario, usar un Thredolet es mucho más económico, rápido y eficiente en espacio que instalar una Tee reducida de 8" x 1".

Instalación de Instrumentación (Manómetros, Termopozos)

Los sistemas de tuberías industriales requieren puntos de monitoreo constante de presión y temperatura. El Thredolet es el accesorio perfecto para este fin. Se suelda un Thredolet en el punto deseado de la línea para crear una conexión roscada NPT, en la cual se puede instalar directamente un manómetro, un termopozo, un transmisor de presión o una válvula de muestreo. La conexión roscada facilita el reemplazo y la calibración de estos instrumentos sin afectar la línea principal.

Conexión de Válvulas de Drenaje o Venteo

Todas las líneas de tuberías, especialmente las que transportan vapor o líquidos, necesitan puntos bajos para drenaje y puntos altos para venteo de aire. Instalar un Thredolet en la parte inferior o superior de una tubería principal permite la conexión sencilla de una válvula de bola o de globo para estas funciones de mantenimiento y operación.

Puntos de Conexión en Redes Contra Incendio

En los sistemas de redes contra incendio, los Thredolets se utilizan para crear puntos de conexión para rociadores (sprinklers) o para ramales que alimentan gabinetes con mangueras. La base soldada asegura la integridad del sistema principal, mientras que la salida roscada permite la instalación estandarizada de los componentes de extinción.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una instalación defectuosa puede anular todas las ventajas de ingeniería de un Thredolet, llevando a fugas, fallas operativas o incluso accidentes graves. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar una instalación segura y duradera.

Checklist de Control de Calidad

Un supervisor de calidad o un inspector de soldadura debe seguir una lista de verificación sistemática para asegurar que cada instalación de Thredolet cumpla con los estándares de calidad y seguridad. Este checklist se basa en prácticas estándar de la industria y códigos como AWS D1.1.

• Inspección Pre-Soldadura:

  • Verificación de Materiales: Confirmar que el Thredolet y los electrodos son del material y especificación correctos según los planos (ej. ASTM A105, E7018). Revisar certificados de calidad si es requerido.

  • Preparación de la Junta: Asegurar que la superficie de la tubería esté limpia, libre de contaminantes y con el metal base expuesto.

  • Alineación y Asentado: Comprobar con nivel y escuadra que el Thredolet esté perfectamente a 90° y que su base asiente sin holguras sobre la tubería principal.

  • Verificación del WPS: Confirmar que el soldador conoce y tiene a su disposición el Procedimiento de Soldadura Calificado (WPS) aplicable.

• Inspección Visual de Soldadura (AWS D1.1):

  • Perfil del Cordón: El cordón de soldadura debe ser uniforme y tener una transición suave con el metal base, sin cambios bruscos.

  • Ausencia de Grietas: Cualquier fisura o grieta visible es causa de rechazo inmediato.

  • Porosidad y Socavaciones: Verificar que la porosidad superficial y las socavaciones (mordeduras en el borde de la soldadura) estén dentro de los límites aceptables definidos por el código. Por ejemplo, para muchas aplicaciones estructurales, la socavación no debe exceder 1 mm de profundidad.

  • Fusión Completa: Asegurarse de que haya evidencia visual de una fusión completa entre el metal de soldadura y el metal base en los bordes del cordón.

• Inspección Post-Instalación:

  • Limpieza Final: La soldadura y el área circundante deben estar libres de escoria y salpicaduras.

  • Prueba de Hermeticidad: Verificar que la conexión haya sido parte de una prueba de presión exitosa (hidrostática o neumática) de la línea completa, y que exista un registro documentado de dicha prueba.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que un Thredolet de acero al carbón está correctamente instalado, su durabilidad está intrínsecamente ligada a la del sistema de tuberías del que forma parte. La clave para maximizar su vida útil es un programa de mantenimiento preventivo enfocado en mitigar su principal vulnerabilidad: la corrosión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de una conexión Thredolet es, en esencia, el mantenimiento del sistema de tuberías. Las mejores prácticas se centran en la inspección y protección contra la corrosión externa.

• Inspección Visual Periódica: Se deben realizar inspecciones visuales regulares (al menos una vez al año) de la unión soldada y del cuerpo del accesorio, buscando cualquier signo de óxido, picaduras o deterioro del recubrimiento protector.

• Mantenimiento del Recubrimiento: La barrera más eficaz contra la corrosión es un recubrimiento de alta calidad (pintura industrial, epóxica, etc.). Cualquier daño a este recubrimiento, como rayones o desprendimientos, debe ser reparado de inmediato, limpiando el área hasta el metal base y aplicando nuevamente el sistema de pintura especificado.

• Inspección por Ultrasonido (Opcional): En servicios críticos, se pueden realizar mediciones de espesor por ultrasonido de forma periódica para monitorear cualquier pérdida de material debida a la corrosión interna o externa, asegurando que el espesor de la pared se mantenga por encima del mínimo requerido por diseño.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un Thredolet de acero al carbón bien instalado y mantenido es la misma que la de la tubería a la que está soldado. En condiciones normales de operación y con un programa de mantenimiento adecuado para prevenir la corrosión, un sistema de tuberías de acero al carbón puede durar entre 20 y 50 años. La vida útil específica dependerá de factores como:

• El fluido transportado: Fluidos más corrosivos o altas temperaturas pueden acortar la vida útil.

• El ambiente externo: Una instalación a la intemperie en una zona costera (ambiente salino) requerirá un mantenimiento mucho más riguroso que una instalación en un interior seco y controlado.

• La calidad del mantenimiento: La consistencia y calidad del plan de mantenimiento preventivo es el factor más determinante para alcanzar o superar la vida útil de diseño del sistema.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio de un Thredolet de acero al carbón?

El precio de un thredolet varía según el tamaño, la clase y el proveedor. Como referencia para 2025 en México, un Thredolet común de acero al carbón (ASTM A105) de 2" (cabezal) x 1" (derivación) NPT Clase 3000# puede costar entre $700 y $1,000 MXN solo por el material. El costo total instalado es considerablemente mayor.

¿Qué es un "Olet" y cuál es la diferencia entre Weldolet, Sockolet y Thredolet?

"Olet" es el término genérico para una familia de accesorios que se sueldan a una tubería para crear una derivación. La principal diferencia es el tipo de salida: el Weldolet tiene una salida biselada para soldar a tope, el Sockolet tiene una caja para soldar a socket, y el Thredolet tiene una salida con rosca hembra.

¿Qué significa la "clase" 3000# o 6000# en un Thredolet?

La "clase" (ej. 3000# o 6000#) es una clasificación de presión-temperatura según las normas ASME. Indica la máxima presión que el accesorio puede soportar a una determinada temperatura. Una clase 6000# es más robusta y puede soportar presiones más altas que una clase 3000#.

¿Cómo se instala un Thredolet? ¿Se suelda o se rosca?

La instalación es un proceso híbrido. El cuerpo del Thredolet se suelda a la tubería principal para asegurar una unión fuerte y hermética. La tubería de derivación, sin embargo, se rosca en la salida del accesorio. Esto combina la integridad de una base soldada con la flexibilidad de una conexión roscada.

¿Se puede usar un Thredolet en una tubería de gas?

Sí, pero con precauciones estrictas. Se debe usar un Thredolet de la clase de presión adecuada y la instalación debe ser realizada por personal certificado. Para gas natural o LP, las conexiones roscadas son un punto potencial de fuga, por lo que la soldadura debe ser de la más alta calidad y la conexión roscada debe sellarse con un compuesto aprobado para servicio de gas. En muchas aplicaciones de alta presión de gas, se prefiere un Weldolet.

¿Qué es el acero al carbón ASTM A105?

ASTM A105 es la designación estándar para componentes de acero al carbón forjado, como bridas y accesorios (incluyendo Thredolets), diseñados para servicio en sistemas de presión a temperaturas ambiente y elevadas. Es conocido por su buena resistencia, tenacidad y soldabilidad, lo que lo convierte en el material más común para estos accesorios.

¿Qué es una rosca NPT?

NPT son las siglas de "National Pipe Thread" y es el estándar estadounidense para roscas cónicas utilizadas en tuberías y conexiones. El diseño cónico de la rosca macho y hembra hace que se aprieten entre sí, creando un sello mecánico. Para asegurar una unión hermética, especialmente en sistemas de fluidos y gases, siempre se debe usar un sellador de roscas como cinta de PTFE o un compuesto líquido.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica, los siguientes videos ofrecen explicaciones visuales claras sobre los olets y su aplicación en la industria.

Weldolets, Threadolets y Sockolets

Explicación clara de las diferencias y usos de los principales tipos de "olets" por un proveedor industrial mexicano (Valco Industrial).

¿Qué son los Weldolets, Threadolets y Sockolets y para qué sirven?

Video animado que describe la función de cada accesorio, ideal para una comprensión rápida y visual de sus aplicaciones.

How to Fit up, Weldolet, Threadolet, Sokolet

Video técnico (en inglés, pero muy visual) que muestra el proceso de alineación y preparación de un olet en una tubería, útil para tuberos.

Conclusión

En resumen, el Thredolet se consolida como un componente de ingeniería esencial en los sistemas de tuberías modernos en México. Ofrece una solución notablemente más eficiente, económica y robusta que las alternativas tradicionales como la Tee reducida, especialmente para la creación de derivaciones roscadas de menor diámetro en líneas de alta presión. Su diseño forjado en acero al carbón ASTM A105 garantiza una alta resistencia mecánica, pero es crucial recordar que la integridad de toda la conexión depende, en última instancia, de un factor humano: la pericia del soldador. La correcta ejecución de la soldadura, siguiendo procedimientos calificados y normativas de seguridad como la NOM-027-STPS, es la clave fundamental para una instalación segura, duradera y libre de fugas, asegurando el rendimiento y la fiabilidad del sistema a lo largo de su vida útil.

Glosario de Términos

• Thredolet: Accesorio forjado que se suelda a una tubería para crear una derivación con salida roscada (generalmente NPT).

• Weldolet: Accesorio de derivación similar al Thredolet, pero con una salida biselada diseñada para ser soldada a tope con la tubería secundaria.

• Sockolet: Accesorio de derivación con una salida tipo caja (socket) en la que se inserta la tubería secundaria para luego ser unida con una soldadura de filete.

• Acero al Carbón (ASTM A105): Aleación de hierro y carbono, forjada para obtener alta resistencia y tenacidad, comúnmente utilizada en componentes para sistemas de alta presión y temperatura.

• Cédula (Schedule): Estándar norteamericano que define el espesor de la pared de una tubería o accesorio. A mayor número de cédula, mayor espesor.

• Soldadura SMAW: Proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo metálico revestido (Shielded Metal Arc Welding), comúnmente usado para estas instalaciones en campo.

• Tubero: Oficio técnico especializado en el trazado, corte, montaje, instalación y mantenimiento de sistemas de tuberías industriales.