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La Arteria de tu Azotea: Guía Completa sobre el Canalón de Concreto

El canalón de concreto es mucho más que un simple desagüe; es una arteria vital en la anatomía de una edificación robusta. Se define como una estructura en forma de canal, construida in situ (en el sitio de la obra) con concreto armado, diseñada para recolectar y conducir eficientemente el agua de lluvia de grandes azoteas hacia los bajantes pluviales. A diferencia de los sistemas prefabricados que se añaden a la estructura, este tipo de canalón es un elemento monolítico, integrado permanentemente al edificio. Su naturaleza lo convierte en una solución de máxima durabilidad, fundamental en construcciones que demandan un desempeño superior, como edificios comerciales, naves industriales y viviendas de gran tamaño. La decisión de construirlo es un compromiso con la longevidad y el bajo mantenimiento, una inversión estructural que protege el valor del inmueble a largo plazo. Esta guía explorará a fondo el forjado de un canalón de concreto, su armado estructural, el crucial proceso de impermeabilización y un análisis detallado de sus costos por metro lineal para el contexto mexicano en 2025.

¿Qué es un Canalón Pluvial y por qué Elegir el de Concreto?

Un canalón pluvial es el componente de un sistema de drenaje pluvial encargado de capturar el agua que cae sobre un techo y dirigirla de manera controlada hacia un punto de descarga. Su función es esencial para proteger la integridad de cualquier edificación.

La Función Principal: Recolección y Conducción de Agua Pluvial

Sin un sistema de canalones adecuado, el agua de lluvia escurriría de forma descontrolada por las fachadas, provocando manchas antiestéticas, degradación de acabados y, lo que es más grave, la erosión del suelo alrededor de los cimientos. Esta saturación de agua en la base del edificio puede llevar a asentamientos diferenciales, grietas estructurales y costosos problemas de humedad en sótanos y plantas bajas. El canalón, por lo tanto, actúa como la primera línea de defensa, gestionando el agua para salvaguardar la estructura y la cimentación del inmueble.

Ventajas del Concreto: Durabilidad, Resistencia y Posibilidad de Grandes Secciones

Elegir el concreto como material para un canalón no es una decisión trivial; es optar por una solución definitiva con ventajas claras sobre otras alternativas:

• Durabilidad Excepcional: El concreto armado es inherentemente resistente a las inclemencias del tiempo, la radiación UV intensa del sol mexicano, la corrosión y el moho. A diferencia del PVC, que puede volverse quebradizo con el tiempo, o de la lámina, que se oxida, un canalón de concreto bien construido puede durar la vida útil del edificio, superando los 50 años con un mantenimiento mínimo.

• Resistencia Estructural Superior: Al ser un elemento de concreto reforzado con acero, posee una capacidad de carga inmensa. Puede soportar sin deformarse el peso de grandes volúmenes de agua durante tormentas torrenciales, la acumulación de granizo e incluso el tránsito ocasional de personal para labores de mantenimiento, algo impensable para sistemas de lámina o plástico.

• Posibilidad de Grandes Secciones: Una de sus mayores ventajas es la versatilidad de diseño. Puede ser cimbrado y colado en cualquier forma y tamaño (sección transversal) directamente en la obra. Esto permite crear canalones de gran capacidad, diseñados a medida para las enormes superficies de captación de naves industriales o edificios comerciales, donde los canalones prefabricados de tamaño estándar serían insuficientes.

La Importancia de la Pendiente Mínima

La fuerza de la gravedad es el motor que hace funcionar a un canalón. Sin una pendiente adecuada, hasta el canalón más robusto fallará. La normativa de construcción en México establece una pendiente mínima recomendada del 2% para las azoteas, lo que se traduce en un desnivel de 2 centímetros por cada metro de longitud horizontal. Esta inclinación es crucial para asegurar que el agua fluya de manera rápida y constante hacia el bajante pluvial, evitando estancamientos. Un error en la pendiente, o peor aún, una contrapendiente (inclinación en sentido contrario), es la causa más común de fallas, llevando a la acumulación de agua, sobrepeso en la estructura y, eventualmente, a filtraciones de agua. La precisión en el cálculo y ejecución de esta pendiente es tan importante como la calidad del concreto mismo.

Alternativas al Canalón de Concreto

Aunque el concreto ofrece una solución de máxima robustez, existen otras alternativas en el mercado mexicano, cada una con sus propias ventajas y desventajas.

Canalones de Lámina Galvanizada o Pintro

Los canalones de lámina de acero galvanizado o con acabado de pintura horneada (Pintro) son una opción muy popular por su costo moderado y su aspecto industrial. Ofrecen una buena resistencia mecánica, pero su principal debilidad es la vulnerabilidad a la corrosión. El recubrimiento de zinc del galvanizado puede dañarse con raspones durante la instalación, y las uniones selladas con silicón o soldadura son puntos débiles que tienden a fallar con el tiempo. En zonas costeras o industriales de México, con alta salinidad o contaminación en el aire, su degradación se acelera significativamente. Su vida útil se estima entre 15 y 20 años, requiriendo inspecciones periódicas para detectar y reparar puntos de óxido.

Canalones de PVC

El PVC (policloruro de vinilo) representa la opción más económica y fácil de instalar, siendo una elección común para proyectos de autoconstrucción o viviendas pequeñas. Su principal ventaja es que es inmune a la corrosión, lo que lo hace apto para cualquier clima. Sin embargo, sus desventajas son significativas: es el material menos duradero, propenso a agrietarse y volverse quebradizo por la exposición prolongada a los rayos UV, un factor crítico en gran parte de México. Además, su ligereza y sistema de uniones lo hacen inadecuado para soportar grandes volúmenes de agua o el peso de nieve o granizo, y su vida útil rara vez supera los 20 años, incluso en condiciones ideales.

Tabla Comparativa: Concreto vs. Lámina vs. PVC

Proceso Constructivo de un Canalón de Concreto

La construcción de un canalón en azotea es un trabajo de albañilería de precisión que combina carpintería, habilitado de acero y colado de concreto. Un error en cualquiera de sus fases puede comprometer la estanqueidad de todo el sistema.

Paso 1: Trazo y Nivelación para Garantizar la Pendiente

Este es el paso fundacional. Usando un nivel de mano o topográfico y reventones (hilos de referencia tensados), el maestro de obra marca la altura inicial y final del canalón. El objetivo es asegurar una pendiente mínima y constante del 2% desde el punto más alejado hasta la boca del bajante pluvial. Este trazo guiará toda la construcción posterior; una nivelación precisa aquí es la garantía de un drenaje funcional.

Paso 2: Habilitado y Armado del Acero de Refuerzo

El "esqueleto" del canalón se construye con varillas de acero. Para una sección típica de 30x20 cm, el armado consiste en una canasta formada por 4 varillas longitudinales de 3/8 de pulgada y estribos (anillos) de alambrón de 1/4 de pulgada amarrados a cada 15 o 20 cm con alambre recocido. Es fundamental colocar "calzas" o dados de concreto para asegurar el recubrimiento, es decir, una capa de concreto de al menos 2.5 cm que rodee completamente el acero para protegerlo de la corrosión.

Paso 3: Montaje de la Cimbra de Madera

La cimbra es el molde de madera que contendrá el concreto fresco y le dará su forma final. Se construye generalmente con tablas o triplay, reforzados con barrotes. Debe ser lo suficientemente robusta para soportar el peso y la presión del concreto sin deformarse y sus juntas deben estar bien selladas para evitar la fuga de la "lechada" de cemento, lo que debilitaría el concreto.

Paso 4: Vaciado o "Colado" del Concreto

Se procede a verter el concreto dentro de la cimbra. Se recomienda utilizar un concreto con una resistencia a la compresión (f′c) de al menos 200 kg/cm² para asegurar una baja permeabilidad y alta durabilidad. Durante el colado, es crucial "vibrar" el concreto con una varilla o un vibrador mecánico para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Esto garantiza un elemento denso, macizo y sin huecos (conocidos como "hormigueros") que podrían convertirse en futuras vías de filtración.

Paso 5: Curado del Concreto

Una vez que el concreto empieza a endurecer (fraguado inicial), comienza el proceso de curado. Este paso es frecuentemente subestimado pero es vital. Consiste en mantener la superficie del concreto húmeda durante un mínimo de 7 días, ya sea regándola con agua varias veces al día o cubriéndola con plásticos o costales húmedos. Un curado adecuado permite que el cemento se hidrate correctamente, alcanzando su máxima resistencia y previniendo la aparición de fisuras por contracción.

Paso 6: Descimbrado y Acabado Interior (Aplanado Fino)

Transcurrido el tiempo de curado y una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia suficiente (generalmente después de una semana), se retira cuidadosamente la cimbra (descimbrado). Posteriormente, se aplica en el interior del canalón una capa de mortero rico en cemento con un acabado pulido o "aplanado fino". Esta superficie lisa no solo facilita el deslizamiento del agua, sino que también crea una base ideal, sellada y sin porosidades, para recibir el sistema de impermeabilización.

Paso 7: La Impermeabilización: El Paso Más Crítico

Este es el paso que garantiza la estanqueidad total del sistema. El concreto por sí solo no es 100% impermeable. Antes de aplicar cualquier producto, es imperativo esperar el curado total del concreto (mínimo 28 días) y asegurarse de que la superficie esté completamente limpia, seca y libre de polvo. El proceso de impermeabilización de canalones incluye:

1. Imprimación: Aplicar un sellador primario para mejorar la adherencia.

2. Tratamiento de Puntos Críticos: Sellar todas las esquinas, uniones y ángulos de 90 grados con cemento plástico y una malla de refuerzo de poliéster.

3. Aplicación del Sistema: Aplicar al menos dos capas del impermeabilizante elegido (acrílico, asfáltico, de poliuretano, etc.), asegurando una cobertura total y uniforme.

Factores que Determinan el Precio por Metro Lineal

El costo de un canalón pluvial de concreto no es un número fijo; varía según las especificaciones del proyecto. Entender estos factores es clave para solicitar presupuestos precisos.

La Sección Transversal del Canalón (Ancho y Alto)

Es el factor más evidente. Un canalón de 50x40 cm requiere casi el doble de materiales (concreto, acero, madera para cimbra) y mano de obra que uno de 30x20 cm. Por lo tanto, su costo por metro lineal será considerablemente mayor.

La Cantidad de Acero de Refuerzo

El diseño estructural puede especificar varillas de mayor diámetro (ej. 1/2 pulgada en lugar de 3/8) o una menor separación entre estribos para soportar cargas mayores. Esto incrementa tanto el costo del material como las horas de trabajo del "fierrero" encargado de armar el acero.

El Costo de la Cimbra y la Mano de Obra de Carpintería

La complejidad geométrica del canalón (curvas, cambios de nivel) o la dificultad de acceso a la zona de trabajo pueden aumentar significativamente el tiempo y la habilidad requeridos por el carpintero de obra negra para montar y desmontar la cimbra, impactando directamente en el costo de la mano de obra.

El Sistema de Impermeabilización Elegido

Existe una amplia gama de sistemas de impermeabilización con diferentes costos y durabilidades. Un sistema acrílico estándar de 5 años es mucho más económico que un sistema de poliuretano de alto desempeño o una membrana prefabricada asfáltica, que pueden durar más de 15 años. Esta elección es uno de los factores que más puede influir en el presupuesto final.

El Costo de la Mano de Obra (Albañil, Fierrero, Impermeabilizador)

Los salarios de la mano de obra calificada varían de forma importante entre las distintas regiones de México. Zonas urbanas o con alta demanda de construcción suelen tener costos más elevados que las zonas rurales. Es fundamental considerar que la mano de obra experta no es un gasto, sino una inversión en la calidad y durabilidad del canalón.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Canalón de Concreto por Metro Lineal

Para ofrecer una visión transparente de los costos, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como una estimación proyectada para 2025, basado en datos de catálogos de precios gubernamentales y promedios de mercado de 2023 y 2024.

Advertencia: Estos costos son una aproximación y están sujetos a inflación, variaciones regionales significativas dentro de México y la fluctuación de precios de los materiales. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales.

Ejemplo de APU para 1 Metro Lineal (ML) de canalón de concreto armado de 30x20 cm:

Normativa y Seguridad en Trabajos de Azotea

La construcción en azoteas implica riesgos y responsabilidades. Es indispensable apegarse a las normativas vigentes para garantizar tanto la funcionalidad del sistema como la seguridad de los trabajadores.

Reglamento de Construcción: Diseño de Drenaje Pluvial

Los Reglamentos de Construcción de los municipios en México, como el de la Ciudad de México, estipulan la obligatoriedad de contar con sistemas para el desalojo de aguas pluviales. Aunque no detallan el diseño específico de un canalón, sí establecen parámetros para el sistema general, como el área máxima de azotea que puede drenar un bajante de cierto diámetro (por ejemplo, 100 m2 para un tubo de 10 cm) y la necesidad de pendientes mínimas del 2% en lozas.

La Importancia de las Pruebas de Estanqueidad (Pruebas de Inundación)

Una vez concluida la impermeabilización, es una buena práctica constructiva realizar una prueba de estanqueidad. Consiste en tapar las salidas de los bajantes y llenar el canalón con agua hasta un nivel seguro, dejándolo así por un periodo de 24 a 72 horas. Durante este tiempo, se revisa minuciosamente por debajo y en los muros colindantes en busca de cualquier señal de humedad o goteo. Esta prueba es la única forma de certificar al 100% que el sistema es completamente hermético antes de dar por terminado el trabajo.

Seguridad en Trabajos en Altura (NOM-009-STPS)

Toda actividad realizada a más de 1.80 metros del suelo en México está regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011. El cumplimiento de esta norma no es opcional. El patrón tiene la obligación legal de realizar un análisis de riesgos y proporcionar un entorno de trabajo seguro. Esto incluye el uso de andamios estables y seguros, así como la dotación del Equipo de Protección Personal (EPP) crucial para cada trabajador, que incluye:

• Casco de seguridad

• Arnés de cuerpo completo con línea de vida anclada a un punto seguro

• Guantes de carnaza

• Gafas de seguridad

• Protección solar y ropa adecuada

Contratar a una empresa que ignora estas normativas no solo pone en riesgo la vida de los trabajadores, sino que también expone al propietario del inmueble a graves responsabilidades legales y financieras en caso de un accidente.

Costos Promedio de Canalón de Concreto en México (2025)

El costo final de un canalón de concreto varía notablemente dentro de México debido a las diferencias en el precio de los materiales y la mano de obra. A continuación, se presenta una tabla con costos promedio estimados por metro lineal (ML) como una proyección para 2025, para una sección estándar de 30x20 cm.

Nota Crítica: Estos valores son estimaciones y deben ser utilizados únicamente como una referencia presupuestaria. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones a contratistas locales para obtener precios precisos.

Errores Frecuentes al Construir un Canalón y Cómo Evitarlos

Un canalón de concreto mal ejecutado puede convertirse en una fuente perpetua de problemas. Conocer los errores más comunes es el primer paso para prevenirlos.

Error 1: Pendiente Incorrecta o Contrapendiente

Es el error más grave y frecuente. Una pendiente insuficiente o, peor aún, una inclinación en el sentido contrario al desagüe, provoca que el agua se estanque. Esto no solo genera un peso muerto constante sobre la estructura, sino que también crea un criadero de mosquitos y somete al impermeabilizante a una presión hidrostática para la cual no fue diseñado, garantizando filtraciones a mediano plazo.

• Cómo Evitarlo: Realizar una verificación exhaustiva del trazo y la nivelación con un nivel de calidad antes, durante y después del colado.

Error 2: Mala Impermeabilización (Puntos débiles en uniones y esquinas)

Aplicar el impermeabilizante sobre una superficie sucia, húmeda o sin curar, omitir el refuerzo con malla en las esquinas y uniones, o aplicar capas demasiado delgadas son fallas comunes. Las esquinas y las juntas entre el canalón y el pretil son puntos de alto movimiento y estrés, y es donde el 90% de las fallas de impermeabilización ocurren.

• Cómo Evitarlo: Seguir rigurosamente las especificaciones del fabricante del impermeabilizante. Prestar especial atención a la preparación de la superficie y al tratamiento detallado de todos los puntos críticos. Realizar siempre la prueba de estanqueidad.

Error 3: Obstrucción de los Bajantes Pluviales

Es común que durante la obra caigan restos de mortero o basura dentro del canalón, obstruyendo la boca del bajante. Si no se instalan rejillas protectoras, con el tiempo las hojas, ramas y otros desechos causarán el mismo problema, provocando que el canalón se desborde.

• Cómo Evitarlo: Realizar una limpieza profunda del canalón al finalizar la obra y antes de la entrega. Instalar rejillas de calidad en todas las bocas de los bajantes.

Error 4: Concreto de Mala Calidad o Mal Curado (Fisuras)

Utilizar una mezcla de concreto con demasiada agua o una proporción incorrecta de cemento lo debilita. Sin embargo, el error más común es no realizar el proceso de curado, permitiendo que el concreto se seque demasiado rápido. Esto provoca fisuras por contracción plástica, que se convierten en vías directas para la filtración de agua y comprometen la integridad estructural del elemento.

• Cómo Evitarlo: Exigir concreto de una resistencia mínima de f′c=200kg/cm2 y supervisar personalmente que se realice un curado con agua constante durante al menos 7 días.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar los puntos clave durante la construcción de su canalón y asegurar un resultado funcional y hermético.

Antes y Durante el Colado

• [ ] ¿El armado de acero (diámetro y separación) corresponde con lo especificado?

• [ ] ¿Se han colocado calzas para garantizar el recubrimiento de concreto del acero?

• [ ] ¿La cimbra está firme, estable y bien sellada en sus juntas?

• [ ] ¿Se ha verificado la pendiente con un nivel de mano justo antes de verter el concreto?

Antes de Impermeabilizar

• [ ] ¿La superficie interior del canalón está completamente limpia, seca y libre de polvo o grasa?

• [ ] ¿Ha transcurrido el tiempo de curado mínimo de 28 días para el concreto?

• [ ] ¿La superficie tiene un acabado liso (aplanado fino) sin irregularidades?

Al Finalizar

• [ ] ¿Se realizó la prueba de estanqueidad por 72 horas sin registrar ninguna filtración?

• [ ] ¿El flujo de agua hacia los bajantes es rápido y no deja encharcamientos?

• [ ] ¿Se han instalado rejillas protectoras en todas las bocas de los bajantes?

Mantenimiento y Vida Útil

Un canalón de concreto es una solución de muy bajo mantenimiento, pero no libre de él. Un cuidado simple y periódico es la clave para maximizar su durabilidad.

Limpieza Periódica de Hojas, Basura y Sedimentos

El mantenimiento principal consiste en la limpieza. Se recomienda realizarla dos veces al año: una antes de la temporada de lluvias para asegurar que el sistema esté despejado, y otra al finalizar, para retirar los sedimentos y hojas acumuladas. Esta simple acción previene obstrucciones y desbordamientos, que son la principal causa de problemas en sistemas de drenaje funcionales.

Inspección y Mantenimiento del Sistema Impermeable

La estructura de concreto durará décadas, pero el sistema impermeable es la parte que sufre desgaste. Cada 2 o 3 años, es aconsejable realizar una inspección visual del recubrimiento, buscando signos de agrietamiento, ampollas, desprendimiento o decoloración excesiva. Las pequeñas reparaciones o la aplicación de una capa de mantenimiento pueden extender significativamente la vida útil del sistema antes de que se requiera una reimpermeabilización completa.

Vida Útil de un Canalón de Concreto Bien Construido

La estructura de concreto armado de un canalón bien construido puede durar tanto como el edificio mismo, es decir, más de 50 años. La vida útil del sistema en su conjunto está determinada por la durabilidad del sistema de impermeabilización aplicado. Un sistema acrílico estándar puede requerir un reemplazo cada 7 a 10 años, mientras que un sistema de poliuretano o una membrana asfáltica de alta calidad pueden durar de 15 a 20 años o más antes de necesitar una renovación completa.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la construcción y el costo de los canalones de concreto.

¿Cuánto cuesta hacer un canalón de concreto en la azotea?

Como una proyección para 2025 en México, el costo por metro lineal puede variar aproximadamente entre $850 MXN en la región Sur y $1,400 MXN en la región Norte. Este precio depende en gran medida del tamaño del canalón, los materiales especificados y los costos de mano de obra locales.

¿Qué inclinación o pendiente debe tener un canalón?

La pendiente mínima recomendada por las buenas prácticas de construcción en México es del 2%. Esto significa que por cada metro de longitud, el canalón debe descender 2 centímetros para asegurar un desalojo rápido y completo del agua de lluvia.

¿Cómo se impermeabiliza un canalón de concreto para que no haya goteras?

El éxito radica en un proceso de tres pasos: 1) una preparación impecable de la superficie (totalmente limpia, seca y curada); 2) el tratamiento de puntos críticos como esquinas y uniones con cemento plástico y malla de refuerzo; y 3) la aplicación de un sistema impermeable de calidad (acrílico, asfáltico o poliuretano) en al menos dos capas, siguiendo las indicaciones del fabricante.

¿Es mejor un canalón de concreto o uno de lámina?

Depende de la prioridad. En términos de durabilidad, resistencia y vida útil, el canalón de concreto es muy superior. Es una solución permanente. El canalón de lámina tiene un costo inicial menor, pero es susceptible a la corrosión, requiere más mantenimiento en sus juntas y tendrá que ser reemplazado eventualmente. Para edificaciones grandes o proyectos a largo plazo, el concreto es la mejor inversión.

¿Qué armado de varilla lleva un canalón de 30 cm de ancho?

Un armado típico y seguro para un canalón de 30x20 cm consiste en una canasta con 4 varillas longitudinales de 3/8 de pulgada y estribos (anillos) de alambrón de 1/4 de pulgada espaciados a cada 15 o 20 centímetros.

¿Se puede reparar un canalón de concreto que tiene filtraciones?

Sí. En la gran mayoría de los casos, la filtración no proviene de una falla estructural del concreto, sino del sistema de impermeabilización. La reparación consiste en retirar por completo el impermeabilizante viejo y dañado, limpiar y resanar cualquier fisura en el sustrato de concreto, y aplicar un sistema de impermeabilización nuevo y de alta calidad.

¿Cada cuánto se le debe dar mantenimiento a un canalón de azotea?

Se recomienda una limpieza para retirar hojas y sedimentos al menos dos veces al año, idealmente antes y después de la temporada de lluvias. Adicionalmente, se debe realizar una inspección visual del estado del impermeabilizante cada 2 o 3 años para detectar y reparar cualquier desgaste a tiempo.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran aspectos prácticos del proceso constructivo.

Le voy a dar un tip Cómo hacer una viga canal en concreto

Este video muestra en detalle el proceso de armado del acero y el encofrado para una "viga canal", un elemento estructuralmente muy similar a un canalón de azotea.

Como hacer canaletas con Concreto y a mano

Un video práctico que demuestra el proceso manual de formación y acabado de una canaleta de concreto, útil para entender las técnicas de aplanado y pulido.

Cómo IMPERMEABILIZAR una VIGA CANAL de CONCRETO

Video enfocado en el paso más crítico: la impermeabilización. Muestra la preparación de la superficie y la aplicación de un sistema impermeable en una viga canal.

Conclusión

El canalón de concreto se erige como la solución definitiva y más robusta para el manejo de grandes volúmenes de agua pluvial en azoteas dentro del panorama de la construcción en México. Su longevidad y resistencia lo convierten en una inversión inteligente para cualquier proyecto que valore la durabilidad por encima del costo inicial. Sin embargo, su éxito no reside únicamente en la inherente fortaleza del concreto armado. La eficacia a largo plazo de este sistema depende de una ejecución meticulosa de dos factores clave: el diseño y la construcción de una pendiente precisa que garantice el flujo ininterrumpido del agua, y, de manera fundamental, la selección y aplicación de un sistema de impermeabilización de alta calidad que selle herméticamente la estructura. Cuando se construye correctamente, un canalón de concreto no es un gasto, sino una garantía de protección y tranquilidad para la edificación durante décadas.

Glosario de Términos

Canalón de Concreto

Elemento estructural de concreto armado, construido en el sitio de la obra, diseñado para recolectar y conducir el agua de lluvia de una azotea.

Drenaje Pluvial

Sistema completo de una edificación diseñado para captar, conducir y desalojar el agua de lluvia de manera controlada.

Pendiente

Inclinación deliberada de una superficie, expresada en porcentaje, diseñada para facilitar el escurrimiento de líquidos por gravedad.

Impermeabilización

Proceso de aplicar un sistema de productos especializados sobre una superficie para hacerla resistente a la penetración del agua.

Concreto Armado

Material compuesto que combina la resistencia a la compresión del concreto con la resistencia a la tensión de las varillas de acero incrustadas en su interior.

Cimbra

Molde o encofrado temporal, comúnmente de madera, que se utiliza para dar forma y contener el concreto fresco hasta que endurece.

Bajante Pluvial

Tubería vertical que forma parte del sistema de drenaje y que conduce el agua recolectada por el canalón desde la azotea hasta el nivel del suelo o la red de alcantarillado.