| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Unidad |
| A10105A085 | Estructuras de acero parapetos de acero para ganado (t.34.6.1), por unidad de obra terminada | m |
| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Rendimiento/Jor (8hr) |
| 1AA01 | Ayudante general | 2.9 |
El guardián de acero en el borde de tu azotea. El parapeto metálico es la solución ligera, económica y segura para la protección perimetral en techos y balcones. Descubre su precio por metro lineal, los diseños más comunes y el proceso de instalación que exige la normativa.
En el léxico de la construcción en México, pocas estructuras combinan de manera tan crítica la funcionalidad, la seguridad y la estética como el parapeto metálico. Este elemento, a menudo subestimado, es la primera y más importante línea de defensa contra caídas en azoteas, terrazas y balcones. No es un simple adorno, sino un sistema de protección personal colectivo cuya correcta especificación e instalación están regidas por normativas de seguridad laboral. Entender el parapeto metálico precio por metro lineal es fundamental para cualquier proyecto de construcción o remodelación, pero el costo es solo una parte de la ecuación.
Esta guía exhaustiva, con proyecciones de costos para 2025, está diseñada para ser una herramienta indispensable tanto para el propietario que busca tomar decisiones informadas como para el arquitecto, ingeniero o maestro de obra que exige precisión técnica. A lo largo de este documento, desglosaremos las alternativas de protección, el meticuloso proceso de fabricación e instalación, un análisis detallado de precios unitarios, la normativa de seguridad obligatoria y los factores que influyen en el costo final en las distintas regiones de México.
Alternativas de Protección: Parapeto Metálico vs. Pretil de Tabique y Vidrio
La elección del sistema de protección perimetral para una azotea o balcón es una decisión que impacta el costo, la seguridad, el peso estructural y la estética del proyecto. A continuación, se comparan las tres soluciones más comunes en el mercado mexicano.
Parapeto Metálico (Herrería)
El parapeto de herrería, fabricado comúnmente con acero al carbón, es la solución más versátil y extendida en México. Su principal ventaja radica en la excelente relación entre resistencia, peso y costo. Al ser una estructura prefabricada en taller y montada en sitio, su instalación es notablemente rápida, minimizando la interrupción en la obra. Estéticamente, ofrece una flexibilidad de diseño casi ilimitada, desde modelos sencillos y minimalistas con perfiles tubulares (PTR) hasta complejas obras de forja artesanal.
Pretil de Tabique o Block
Un pretil es un murete bajo construido con mampostería (tabique rojo, block de concreto) que forma una barrera sólida y monolítica con el resto de la estructura.
Barandal de Vidrio Templado
El barandal de vidrio templado con postes y herrajes de acero inoxidable o aluminio representa la opción premium, priorizando la estética moderna, la sensación de amplitud y las vistas sin obstrucciones. Su costo es el más elevado de las tres alternativas, con precios que pueden oscilar entre $4,200 y $6,500 MXN por metro lineal, dependiendo del sistema de anclaje y el espesor del vidrio.
| Sistema | Costo Estimado 2025 (MXN/ML) | Peso Estructural | Velocidad de Instalación | Mantenimiento Clave |
| Parapeto Metálico (Herrería) | $1,700 - $3,000 (diseño estándar) | Bajo | Muy Rápida | Repintado periódico (cada 5-8 años) |
| Pretil de Tabique o Block | $1,500 - $2,500 (estimado) | Muy Alto | Lenta | Sellado de juntas, pintura |
| Barandal de Vidrio Templado | $4,500 - $7,500+ | Medio | Rápida (especializada) | Limpieza constante de superficies |
Proceso de Fabricación e Instalación de un Parapeto Metálico
La creación de un parapeto metálico de calidad es un proceso que se divide estratégicamente entre el taller y la obra. Esta metodología de trabajo no solo garantiza un producto final de mayor precisión y calidad, sino que también optimiza los tiempos y la seguridad en el sitio de construcción. Un herrero profesional sigue un flujo de trabajo riguroso para asegurar que cada pieza cumpla con las especificaciones de diseño y las normativas de seguridad.
Diseño y Despiece (Cálculo de Materiales)
Todo proyecto inicia con la toma de medidas precisas en el sitio. El herrero mide la longitud total del perímetro a proteger, define la altura final (cumpliendo con la normativa) y determina los puntos de anclaje. Con esta información, se crea un despiece o lista de corte detallada, calculando la cantidad exacta de cada perfil de acero (PTR, ángulo, redondo macizo) necesario para minimizar el desperdicio.
Habilitado y Corte de Perfiles (PTR, Redondo)
En el taller, utilizando la lista de despiece, se procede al "habilitado" del material. Los tramos de acero se cortan a las dimensiones exactas con una cortadora de disco abrasivo. La precisión en esta etapa es fundamental para que el posterior ensamblaje de los módulos sea perfecto y no requiera ajustes forzados.
Armado y Soldadura de Módulos en Taller
Los perfiles cortados se ensamblan en módulos manejables. El proceso comienza con el "punteo", que consiste en aplicar pequeños puntos de soldadura para unir las piezas temporalmente. Esto permite verificar la escuadra, el plomo y la alineación general del módulo. Una vez confirmada la geometría, se aplican los cordones de soldadura definitivos (usualmente con electrodo E6013), que unen permanentemente todos los componentes.
Aplicación de Protección Anticorrosiva
Una vez soldado, el módulo pasa a la etapa de acabados. Primero, se realiza el "desbaste", donde un esmeril angular con disco de lija o desbaste se utiliza para pulir los cordones de soldadura hasta que la superficie quede lisa y las uniones sean casi imperceptibles.
Instalación de Placas de Anclaje
Mientras los módulos se fabrican en el taller, en la obra se prepara el anclaje. Se marcan los puntos donde irán los postes del parapeto y se perfora la losa de concreto con un rotomartillo. Se instalan las placas de anclaje, generalmente de acero de 1/4" de espesor, fijándolas a la estructura con pernos de anclaje expansivos (taquetes) o anclajes químicos para una sujeción robusta.
Montaje y Nivelación de Módulos en Obra
Los módulos terminados y pintados se transportan a la obra. Se colocan sobre las placas de anclaje previamente instaladas. Utilizando un nivel de mano y una plomada, el equipo de instalación se asegura de que cada módulo esté perfectamente horizontal (a nivel) y vertical (a plomo). Esta es una etapa crítica para la seguridad y la estética del resultado final.
Soldadura Final y Retoque de Pintura
Con los módulos nivelados y en su posición final, se sueldan a las placas de anclaje y se unen entre sí para formar una barrera continua y sólida. Estas últimas soldaduras realizadas en obra queman la pintura, por lo que el paso final es lijar estas uniones y aplicarles un retoque de primario anticorrosivo y pintura de esmalte para garantizar que todo el sistema quede protegido contra la corrosión.
Listado de Materiales y Herramientas del Herrero
La calidad y durabilidad de un parapeto metálico dependen directamente de la correcta selección de materiales y del uso de herramientas profesionales. A continuación se presenta una tabla con los elementos indispensables en el taller de un herrero.
| Elemento | Función Clave | Especificación Común |
| --- MATERIALES --- | ||
| Perfil Tubular Rectangular (PTR) | Estructura principal (postes, pasamanos) | Acero al carbón A-36, calibres 14 o 12 |
| Redondo o Cuadrado Macizo | Barrotes verticales o elementos decorativos | Acero al carbón A-36, diámetros de 1/2" o 3/8" |
| Soldadura (Electrodo) | Unión permanente de las piezas de acero | Electrodo revestido AWS E6013 de 1/8" o 3/32" |
| Primario anticorrosivo | Capa base para prevenir la oxidación | Primario alquidálico o epóxico |
| Pernos de anclaje (taquetes) | Fijación de las placas base a la losa de concreto | Taquete expansivo de 3/8" o 1/2" de diámetro |
| --- HERRAMIENTAS --- | ||
| Máquina de soldar (Inversora) | Suministra la corriente eléctrica para soldar | Inversora de 110/220V, 160-200 Amperes |
| Esmeriladora angular (Pulidora) | Cortar perfiles y desbastar/pulir soldaduras | De 4 1/2", con discos de corte y de desbaste/lija |
| Taladro / Rotomartillo | Perforar la losa de concreto para los anclajes | Rotomartillo SDS Plus con brocas para concreto |
| Nivel de mano | Asegurar la horizontalidad del parapeto | Nivel de burbuja de 24" o 48" |
| Plomada | Asegurar la verticalidad de los postes | Plomada de centro de metal |
Rendimiento de Mano de Obra y Consumo de Acero
Para la correcta planificación y presupuestación de un proyecto de herrería, es crucial entender tanto el consumo de material como la productividad esperada de la mano de obra. Estos valores pueden variar según la complejidad del diseño, pero los promedios ofrecen una base sólida para la estimación.
| Concepto | Rendimiento / Cantidad Promedio | Notas |
| Consumo de acero por metro lineal de parapeto | 20 - 30 kg/ml | Para un diseño sencillo de 1.0 m de altura con postes de PTR y barrotes de redondo. Diseños más complejos o con perfiles de mayor calibre pueden incrementar este valor. |
| Rendimiento de una cuadrilla de herrería (fabricación y montaje) | 1.5 - 2.5 ML / Jornal | Una cuadrilla típica (1 Oficial Herrero + 1 Ayudante) trabajando una jornada de 8 horas. El rendimiento disminuye significativamente con diseños curvos o de forja artesanal. |
El análisis de estos datos revela que la fabricación de un parapeto es una actividad intensiva en mano de obra. Aunque el costo del acero es un componente importante, una gran parte del precio final corresponde a las horas de trabajo cualificado necesarias para cortar, soldar, pulir e instalar cada metro lineal. Esto explica por qué los diseños personalizados y complejos tienen un costo considerablemente mayor: demandan más tiempo y habilidad artesanal.
Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado
Para comprender a fondo de dónde proviene el costo de un parapeto, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) hipotético pero realista. Este ejemplo desglosa el costo directo para el suministro y fabricación de 1 metro lineal de un parapeto metálico sencillo, proyectado para 2025 en México.
Descripción del Concepto: Suministro y fabricación de 1 Metro Lineal (ML) de parapeto metálico de 1.0 m de altura, con postes de PTR de 1 1/2", pasamanos de PTR de 1 1/2" y barrotes de redondo macizo de 1/2", anclado a losa de concreto.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| --- MATERIALES --- | ||||
| Perfil PTR 1 1/2" cal. 14 (Postes y pasamanos) | kg | 18.00 | $29.00 | $522.00 |
| Redondo macizo 1/2" (Barrotes) | kg | 5.00 | $27.00 | $135.00 |
| Placa de acero 1/4" (Anclajes) | kg | 2.50 | $28.00 | $70.00 |
| Pernos expansivos 3/8" | pza | 4.00 | $15.00 | $60.00 |
| Subtotal Materiales: | $787.00 | |||
| --- CONSUMIBLES --- | ||||
| Soldadura E6013 1/8" | kg | 0.25 | $90.00 | $22.50 |
| Discos de corte y desbaste | lote | 1.00 | $50.00 | $50.00 |
| Primario anticorrosivo y esmalte | lote | 1.00 | $120.00 | $120.00 |
| Subtotal Consumibles: | $192.50 | |||
| --- MANO DE OBRA --- | ||||
| Cuadrilla (1 Oficial Herrero + 1 Ayudante) | Jornal | 0.45 | $1,200.00 | $540.00 |
| Subtotal Mano de Obra: | $540.00 | |||
| COSTO DIRECTO (CD) | $1,519.50 | |||
| Indirectos y Utilidad (25%) | % | 0.25 | $1,519.50 | $379.88 |
| PRECIO UNITARIO (P.U.) | $1,899.38 |
Nota: Los costos unitarios son estimaciones para 2025 y pueden variar. La cuadrilla considera fabricación en taller y montaje en obra. El porcentaje de indirectos y utilidad es una referencia de mercado.
Normativa, Permisos y Seguridad: Protección contra Caídas
La instalación de un parapeto metálico no es una decisión puramente estética o funcional; es una obligación de seguridad regulada por normativas y leyes de construcción. Ignorar estos requerimientos puede resultar en sanciones, clausuras y, lo más grave, accidentes fatales.
Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011
El diseño e instalación de barandales y parapetos como sistemas de protección contra caídas en centros de trabajo (lo que incluye cualquier obra en construcción) está regulado por la NOM-009-STPS-2011, sobre las condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
Los puntos clave que dicta la norma para barandales son:
Altura Mínima Obligatoria: El barandal debe tener una altura de al menos 90 cm medida desde el nivel del piso terminado hasta el borde superior del pasamanos.
Se recomienda una altura de entre 90 cm y 1.0 m para una protección óptima. Resistencia a la Carga: El sistema de barandal debe ser capaz de resistir, sin fallar, una carga horizontal de al menos 90 kg aplicada en cualquier punto de su estructura.
Esto garantiza que pueda contener el empuje de una persona. Baranda Intermedia: Para andamios y plataformas a más de 1.8 m de altura, la norma exige una baranda intermedia, situada a la mitad de la altura total del barandal.
Es crucial señalar que, si bien la NOM-009-STPS-2011 es la referencia principal para la seguridad laboral, no especifica la separación máxima entre barrotes verticales. Esta omisión representa un riesgo potencial en entornos residenciales con niños. Por ello, la mejor práctica profesional, adoptada de códigos de construcción internacionales, es asegurar que la separación entre barrotes no permita el paso de una esfera de 10 cm (aproximadamente 4 pulgadas).
Permisos de Construcción
La instalación de un parapeto nuevo, al ser un elemento que afecta la seguridad estructural y la fachada de un inmueble, generalmente requiere un permiso o licencia de construcción menor. No se considera una reparación simple como pintar o resanar.
Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP) CRÍTICO
La seguridad del personal que fabrica e instala el parapeto es primordial. El trabajo en el borde de una azotea es una actividad de alto riesgo. El EPP indispensable para el instalador incluye:
Careta de soldar: Con el filtro de sombra adecuado para proteger los ojos de la radiación UV/IR del arco de soldadura.
Guantes de carnaza: Para proteger las manos de quemaduras, chispas y cortes.
Ropa de algodón de manga larga: Para proteger la piel de chispas y radiación.
Arnés de seguridad de cuerpo completo y línea de vida: Este es el equipo más crítico. Durante el montaje en el borde de la azotea, el trabajador debe estar anclado en todo momento a un punto fijo y seguro de la estructura. Este requisito es una exigencia explícita de la NOM-009-STPS-2011.
Costos Promedio de Parapeto Metálico por Región en México (Estimación 2025)
El precio por metro lineal de un parapeto metálico estándar (diseño sencillo con PTR y redondo) varía significativamente a lo largo de México. Estas diferencias se deben a los costos de la mano de obra local, la logística y el precio del acero, así como a factores ambientales que pueden exigir materiales de mayor especificación.
Advertencia: Los siguientes costos son una estimación proyectada para 2025 y deben ser utilizados únicamente como referencia. Se recomienda solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener precios precisos.
| Región | Costo Promedio por ML (MXN) | Factores de Variación Relevantes |
| Norte (ej. Monterrey, Tijuana) | $1,700 - $2,600 | Proximidad a centros de producción de acero. Costos de mano de obra calificada competitivos debido a la alta actividad industrial. |
| Occidente/Bajío (ej. Guadalajara, Querétaro) | $1,900 - $3,000 | Mercado maduro con una amplia oferta de talleres de herrería. La demanda industrial y residencial mantiene los precios en un rango medio-alto. |
| Centro (ej. CDMX, Puebla) | $1,500 - $2,400 | Alta concentración de proveedores y competencia, lo que puede resultar en precios más bajos para diseños estándar. |
| Sur/Sureste (ej. Mérida, Cancún) | $2,000 - $3,800+ | Costos logísticos más altos para el transporte del acero. En zonas costeras, la alta salinidad ambiental exige una protección anticorrosiva superior (ej. galvanizado o pintura marina), lo que incrementa el costo base. |
Principales Aplicaciones del Parapeto Metálico
Más allá de su función primordial de seguridad, el parapeto metálico es un elemento arquitectónico versátil que se adapta a múltiples necesidades en la construcción residencial, comercial e industrial.
Protección Perimetral en Azoteas y Terrazas
Esta es su aplicación más evidente y crítica. En cualquier azotea transitable, ya sea para uso recreativo (roof garden), de servicio (mantenimiento de tinacos) o simplemente como parte del diseño, un parapeto es obligatorio para prevenir caídas. Su diseño ligero lo hace ideal para no sobrecargar la estructura existente.
Barandales para Balcones y Escaleras Exteriores
En balcones y escaleras al aire libre, el parapeto metálico ofrece seguridad sin sacrificar completamente la vista o la ventilación. La capacidad de fabricar diseños personalizados permite que el barandal se integre perfectamente con el estilo arquitectónico de la fachada, ya sea moderno, industrial o tradicional.
Delimitación de Áreas de Maquinaria en Azoteas (HVAC)
En edificios comerciales e industriales, las azoteas suelen albergar equipos pesados de climatización (HVAC), paneles solares y otras instalaciones. Se utilizan parapetos o barandales de seguridad para delimitar estas zonas, restringiendo el acceso solo a personal de mantenimiento autorizado y protegiéndolos de caídas mientras trabajan cerca de los equipos.
Como Elemento Arquitectónico y de Fachada
El parapeto metálico ha trascendido su rol puramente funcional para convertirse en un elemento de diseño. Arquitectos y diseñadores utilizan parapetos con patrones geométricos, materiales combinados (acero con madera o cristal) o colores llamativos para crear ritmo, textura y carácter en una fachada, convirtiendo una barrera de seguridad en una declaración estética.
Errores Frecuentes al Fabricar un Parapeto Metálico y Cómo Evitarlos
Un parapeto mal fabricado o instalado no solo es una mala inversión, sino un grave riesgo de seguridad. Conocer los errores más comunes permite a los propietarios y supervisores de obra identificar trabajos deficientes y exigir correcciones.
Problema: Altura Insuficiente (No cumple con la norma de seguridad)
Un parapeto con una altura inferior a los 90 cm establecidos por la NOM-009-STPS-2011 es ilegal y peligroso. Un error común es medir la altura antes de la instalación del piso terminado, resultando en una altura final menor a la requerida.
Solución: Exigir al herrero que garantice una altura final de al menos 90 cm medidos desde el nivel del piso terminado. Verificar esta medida en obra antes de dar por recibido el trabajo.
Problema: Anclaje Débil o Deficiente a la Losa (colapso)
Fijar los postes del parapeto únicamente a los acabados (como el enladrillado de azotea o el adhesivo del piso) en lugar de a la estructura de concreto firme es una falla crítica. El anclaje podría desprenderse ante un empuje fuerte, provocando el colapso del barandal.
Solución: Asegurarse de que las perforaciones para los pernos de anclaje atraviesen los acabados y se alojen profundamente en la losa o trabe de concreto estructural. Utilizar pernos expansivos del diámetro y longitud adecuados.
Problema: Soldaduras de Mala Calidad (puntos de falla)
Soldaduras "frías" (con poca penetración), porosas o discontinuas crean puntos débiles en la estructura. Un cordón de soldadura que parece correcto visualmente pero que no fusionó adecuadamente el metal puede fracturarse bajo presión.
Solución: Contratar a herreros calificados. Inspeccionar visualmente las uniones soldadas; deben ser continuas, uniformes y sin fisuras o cráteres evidentes. Un buen trabajo de desbaste y pulido suele ser indicativo de una soldadura de calidad.
Problema: Falta de una Adecuada Protección Anticorrosiva (oxidación prematura)
Omitir la capa de primario anticorrosivo y aplicar el esmalte de color directamente sobre el acero es un error muy común para ahorrar costos y tiempo. Sin esta capa base, el óxido aparecerá en cuestión de meses, especialmente en las uniones y puntos de soldadura.
Solución: Especificar en el contrato y verificar durante el proceso de fabricación que se aplique una capa completa de primario anticorrosivo a toda la estructura antes de la pintura de acabado.
Checklist de Inspección y Calidad
Al recibir un trabajo de herrería como un parapeto, un supervisor o el propio cliente debe realizar una inspección final para garantizar que la calidad y la seguridad cumplen con lo esperado. Utilice esta lista de verificación como guía.
Verificación de la Altura y Separación de Barrotes (vs. NOM-009-STPS).
Con una cinta métrica, mida la altura desde el piso terminado hasta la parte superior del pasamanos. Debe ser de 90 cm como mínimo. Si hay niños en el hogar o es una zona de acceso público, verifique que la separación entre los barrotes verticales no sea mayor a 10 cm.
Inspección Visual de la Calidad y Continuidad de todas las Soldaduras.
Revise todas las uniones, especialmente en las esquinas y en la conexión de los barrotes con los marcos. Los cordones de soldadura deben ser uniformes y continuos. Después del pulido, la unión debe sentirse suave al tacto, sin bordes afilados ni protuberancias excesivas.
Prueba de Carga Horizontal (empuje) para verificar la firmeza del anclaje.
Empuje y jale firmemente el parapeto en varios puntos a lo largo de su longitud, especialmente en los postes. El sistema no debe presentar ningún tipo de movimiento, juego o vibración.
Revisión del Acabado de Pintura (sin escurrimientos ni puntos de óxido).
Inspeccione la superficie pintada en busca de una cobertura completa y uniforme. Preste especial atención a las esquinas y uniones, que son las áreas más propensas a la corrosión. No debe haber escurrimientos, burbujas ni puntos donde el metal base esté expuesto.
Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión
Un parapeto metálico es una inversión a largo plazo en la seguridad y el valor de una propiedad. Con un mantenimiento adecuado y sencillo, su funcionalidad y apariencia pueden preservarse durante décadas.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Se recomienda realizar una inspección visual del parapeto al menos una vez al año. Durante esta revisión, se debe verificar la firmeza de los anclajes, empujando los postes para detectar cualquier movimiento. El punto más importante es buscar cualquier signo de corrosión, como burbujas en la pintura o manchas de óxido. Si se detecta un punto de óxido, debe repararse de inmediato: lije el área afectada hasta eliminar todo el óxido, aplique una capa de primario anticorrosivo y luego retoque con la pintura de acabado. Esta acción simple evita que la corrosión se propague y comprometa la integridad del acero.
Durabilidad y Vida Útil Esperada
Un parapeto de acero al carbón que ha sido fabricado correctamente (con una buena preparación de superficie y una capa de primario) y que recibe un mantenimiento preventivo riguroso, tiene una vida útil que puede superar fácilmente los 30 a 40 años.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Parapetos Metálicos
A continuación se responden algunas de las preguntas más comunes que surgen al considerar la instalación de un parapeto metálico en México.
¿Qué altura mínima debe tener un parapeto en una azotea?
Según la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, la altura mínima obligatoria para un barandal de protección en una azotea o cualquier borde con riesgo de caída es de 90 centímetros, medidos desde el nivel del piso terminado.
¿Es mejor un parapeto de acero al carbón o de aluminio?
Depende de la prioridad. El acero al carbón es más económico, más resistente a los impactos y más fácil de soldar, lo que lo hace ideal para la mayoría de las aplicaciones. Su desventaja es que requiere una buena capa de pintura para evitar la corrosión. El aluminio es más ligero, naturalmente resistente a la corrosión (ideal para zonas costeras) pero es más costoso y menos resistente a los golpes que el acero.
¿Cómo se fija un parapeto metálico a una losa impermeabilizada?
La fijación debe hacerse siempre a la estructura de concreto, no al sistema de impermeabilización. El método ideal es instalar las placas de anclaje antes de impermeabilizar. Si se instala en una losa ya impermeabilizada, el instalador debe cortar y retirar cuidadosamente el impermeabilizante en el punto de anclaje, fijar la placa de acero, sellar abundantemente la base de la placa con un sellador de poliuretano de alta calidad y luego "parchar" o reintegrar el sistema de impermeabilización, asegurando un traslape adecuado con el manto existente para evitar filtraciones.
¿Qué es un "pretil" y en qué se diferencia de un parapeto?
Aunque a veces se usan como sinónimos, técnicamente son diferentes. Un pretil es un muro bajo y sólido, generalmente construido con mampostería (tabique, block o concreto) como una extensión de los muros del edificio.
¿Cuánto peso de acero lleva un metro lineal de parapeto?
Para un diseño estándar de herrería de 1.0 metro de altura, fabricado con perfiles comunes como PTR y redondo macizo, el consumo de acero suele estar en el rango de 20 a 30 kilogramos por metro lineal (kg/ml).
¿Qué tipo de soldadura se usa para un parapeto de herrería?
La soldadura más común para la herrería de acero al carbón es la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). El electrodo más utilizado para este tipo de trabajo es el AWS E6013, ya que es versátil, fácil de aplicar en todas las posiciones y proporciona un acabado suave.
¿Cada cuánto tiempo se debe volver a pintar un parapeto de acero?
En condiciones normales (sin alta salinidad o contaminación industrial), un parapeto con una buena aplicación inicial de primario y esmalte debería requerir un repintado completo cada 5 a 8 años.
Videos Relacionados y Útiles
Para complementar la información teórica, a continuación se presenta una selección de videos prácticos que muestran el proceso de fabricación e instalación de barandales metálicos por parte de profesionales y entusiastas en México.
7 pasos para hacer un Barandal de Herrería
Video tutorial del canal de Aceros Vimar que detalla el proceso de fabricación de un barandal de herrería desde el corte de perfiles hasta la instalación y anclaje en el piso.
Cómo hacer un barandal o pasamanos de metal Fácil y rápido
El canal Torres Custom muestra de forma práctica y clara cómo fabricar e instalar un pasamanos metálico para una escalera, explicando el proceso de soldadura y pintura.
Baranda para balcón
El canal Herreria Castañeda presenta el proceso de ensamble, soldadura y acabado de una baranda para balcón, mostrando técnicas para lograr uniones limpias y una instalación segura.
Conclusión: La Inversión Esencial en la Seguridad de las Alturas
A lo largo de esta guía, hemos desglosado los múltiples factores que intervienen en la selección, fabricación e instalación de un parapeto metálico en México. Ha quedado claro que este elemento trasciende la simple ornamentación para erigirse como un componente de seguridad indispensable, regulado por normativas estrictas que buscan proteger la vida. Desde la comparativa inicial con alternativas como el pretil de mampostería, se evidencia que la ligereza y rapidez de instalación del acero ofrecen ventajas estructurales y económicas significativas, especialmente en proyectos de remodelación. El análisis detallado del proceso de fabricación y el desglose del precio unitario revelan que el valor de un buen parapeto reside tanto en la calidad del material como en la habilidad y el tiempo invertido por la mano de obra calificada. Por lo tanto, el precio de un parapeto de acero no debe ser visto como un gasto, sino como una inversión directa y fundamental en la seguridad de los ocupantes, la integridad estructural del inmueble y el cumplimiento normativo de la obra.
Glosario de Términos de Herrería y Seguridad
Parapeto Metálico: Estructura de protección perimetral, generalmente prefabricada, compuesta por postes, pasamanos y barrotes de acero, diseñada para prevenir caídas desde altura en azoteas, balcones o terrazas.
Pretil: Muro bajo y sólido construido en el borde de una azotea o puente, típicamente hecho de mampostería (ladrillo, block o concreto) y que forma parte integral de la estructura principal del edificio.
Barandal: Término frecuentemente utilizado como sinónimo de parapeto, refiriéndose a una barrera de protección compuesta por barras o balaustres.
NOM-009-STPS: Norma Oficial Mexicana emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que establece las condiciones de seguridad obligatorias para realizar trabajos en altura, incluyendo los requisitos para sistemas de protección como los barandales.
Herrería: Oficio y arte de trabajar el hierro y el acero para crear estructuras, herramientas o elementos decorativos, mediante técnicas como el corte, la soldadura y la forja.
Pailería: Especialidad de la fabricación mecánica enfocada en el trazo, corte y unión de placas de metal para construir estructuras de mayor escala, como tanques, silos, tolvas y ductos, a diferencia de la herrería que suele trabajar con perfiles más ligeros.
Acero A-36: Designación estándar de la ASTM para uno de los aceros al carbón más comunes y versátiles utilizados en la construcción. Es valorado por su buena resistencia (límite de fluencia de 36,000 psi), ductilidad y excelente soldabilidad.