ESCALERA METÁLICA DE ACCESO A REACTOR BIOLÓGICO DE 1 M DE ANCHO CON 11 ESCALONES DE 0.30 @ 0.28 M, FABRICADA EN ACERO ESTRUCTURAL A-36 A BASE DE CANAL C DE 6″X16 KG/M, PERFIL L DE 2″X1/4″, REJILLA ELECTROFORJADA DE ACERO AL CARBÓN CON FORRO DE VINIL TIPO IRVING IS-05 (1 1/4″ X 3/16″) DE ACUERDO A PLANOS, INCLUYE ANCLAJE, CORTES, SOLDADURAS, ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y TORNILLERÍA.

El Paso Firme de la Industria: Todo sobre el Escalón de Rejilla Electroforjada

El esqueleto de acero que soporta el progreso industrial: así es el escalón de rejilla electroforjada, el componente que garantiza seguridad en cada paso. Este elemento, lejos de ser una simple pieza metálica, es un componente estructural prefabricado, diseñado con precisión para conformar escaleras industriales, marinas, de emergencia y plataformas de trabajo en todo México. Su fabricación se basa en un proceso de alta tecnología conocido como electroforjado, donde soleras de acero portantes se fusionan a varillas atiesadoras mediante una combinación de alta presión y una potente descarga eléctrica. Este método crea una unión molecular en cada intersección, resultando en un panel monolítico de una sola pieza, con una resistencia y rigidez muy superiores a las rejillas simplemente soldadas o ensambladas.

Las ventajas de este sistema son evidentes en los entornos más exigentes. Su superficie abierta es inherentemente antiderrapante, especialmente en su versión con solera dentada, y permite el libre paso de luz, aire y fluidos como agua o aceite, evitando acumulaciones peligrosas y manteniendo las áreas de trabajo más seguras y limpias. Fabricados típicamente en acero al carbón bajo la norma de calidad ASTM A1011, su durabilidad se maximiza mediante acabados como la pintura industrial o, idealmente, el galvanizado por inmersión en caliente, que le confiere décadas de protección contra la corrosión.

Esta guía definitiva está diseñada para desglosar cada aspecto de este componente esencial. A lo largo de este análisis, se explorará el proceso constructivo de instalación, se compararán sus alternativas, se detallarán los requisitos normativos y, lo más importante, se realizará un análisis exhaustivo del precio unitario de un escalón de rejilla electroforjada por pieza para el año 2025, permitiendo a profesionales y constructores presupuestar con precisión y confianza.

Opciones y Alternativas

Aunque el escalón de rejilla electroforjada es el estándar en muchas aplicaciones industriales, existen otras soluciones viables en el mercado mexicano. La elección correcta dependerá del uso específico, el presupuesto y los requisitos estéticos del proyecto. A continuación, se analizan las alternativas más relevantes.

Escalón de Concreto Forjado

El escalón de concreto, construido directamente en la obra, es la alternativa tradicional y robusta por excelencia. Su principal ventaja radica en su gran masa y su inherente resistencia al fuego. Sin embargo, su proceso constructivo es lento, genera una cantidad considerable de residuos y requiere mano de obra especializada para el cimbrado, armado de acero y colado. Su enorme peso propio exige que la estructura de soporte (las alfardas o muros de carga) sea mucho más sustancial y costosa. El costo inicial de la obra gris puede ser competitivo, pero el precio final se eleva significativamente al incluir los acabados necesarios, como pulido, recubrimiento cerámico o pintura, para hacerlo funcional y estéticamente aceptable.

Escalón de Placa de Acero Antiderrapante

Esta opción consiste en una placa de acero sólida, usualmente de calibre grueso, a la que se le ha grabado un patrón de diamante o lágrima en relieve. Su principal ventaja es que ofrece la máxima tracción posible, lo que la hace ideal para entornos donde los derrames de líquidos como aceites, grasas o químicos son frecuentes, como en cocinas industriales o talleres mecánicos. A diferencia de la rejilla, su superficie es completamente cerrada, lo que impide el paso de luz y el drenaje de líquidos, pudiendo generar acumulaciones si no se diseña con una pendiente adecuada. Su costo es comparable al de la rejilla, pero su aplicación es más específica.

Escalón de Madera (uso ligero)

Utilizado principalmente por su valor estético, el escalón de madera aporta calidez y un aspecto moderno, especialmente cuando se combina con alfardas de acero en proyectos comerciales, de oficinas o residenciales con un estilo industrial. Se deben emplear maderas duras y resistentes como el encino o el tzalam para asegurar una vida útil adecuada. Sus desventajas son claras en entornos de alto tráfico o en exteriores: es susceptible al desgaste, la humedad y requiere un mantenimiento constante con barnices o selladores para preservar su integridad. Su costo puede variar drásticamente, desde moderado hasta muy alto, dependiendo de la especie de madera seleccionada.

Tabla Comparativa de Tipos de Escalones (Costo vs. Durabilidad vs. Mantenimiento)

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada tipo de escalón en el contexto mexicano.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de Escalones de Rejilla

La correcta instalación de un escalón de rejilla es tan crucial como la calidad del propio material. Un montaje deficiente puede comprometer la seguridad y la durabilidad de toda la escalera. A continuación, se detalla el proceso profesional, paso a paso.

Paso 1: Verificación de la Estructura de Soporte (Alfardas)

Antes de instalar cualquier escalón, es imperativo asegurar que la estructura que lo soportará esté perfectamente ejecutada. Las alfardas, que son las vigas inclinadas que forman la espina dorsal de la escalera (comúnmente perfiles de acero como IPR, canal Monten o PTR), deben estar firmemente ancladas a la estructura principal del edificio, tanto en su arranque inferior como en el desembarque superior. Se debe verificar con un nivel y un reventón que ambas alfardas estén paralelas, a la distancia correcta y con la pendiente especificada en los planos. Cualquier desajuste en esta etapa se traducirá en escalones desnivelados.

Paso 2: Habilitado y Soldadura de Placas de Conexión (si es necesario)

El método más profesional y seguro para fijar los escalones no es soldarlos directamente a la cara de la alfarda. En su lugar, se "habilitan" (cortan y preparan) pequeñas placas o tramos de ángulo de acero que actuarán como ménsulas de apoyo. Estas placas se sueldan a las alfardas en la posición exacta donde descansará cada escalón. La precisión en este paso es crítica: cada placa debe estar perfectamente a nivel y a la altura exacta para garantizar que el peralte (la altura entre escalones) sea constante en todo el tramo de la escalera.

Paso 3: Colocación y Nivelación del Escalón

Una vez que las placas de conexión están soldadas y frías, se procede a colocar el escalón de rejilla prefabricado sobre ellas. Utilizando un nivel de mano, se verifica que el escalón esté perfectamente horizontal, tanto en el sentido de la huella (de adelante hacia atrás) como a lo ancho (de lado a lado). Un escalón que no esté a nivel representa un grave riesgo de tropiezo para los usuarios.

Paso 4: Fijación (Soldadura o Atornillado)

La elección del método de fijación depende de si la instalación será permanente o si se requiere que los escalones sean removibles para dar mantenimiento a equipos situados debajo.

• Soldadura (Fijación Permanente): Es el método más común, económico y seguro para instalaciones definitivas. Se aplican cordones de soldadura para unir el escalón de rejilla a las placas de apoyo. La recomendación estándar es aplicar cuatro cordones de aproximadamente 2 cm de largo y 5 mm de espesor (3/16×3/4 pulgadas), uno en cada esquina del escalón. Esto asegura una conexión estructural sólida y duradera.

• Atornillado (Fijación Removible): Cuando se necesita acceso futuro debajo de la escalera o plataforma, se utilizan sistemas de fijación mecánica. Estos consisten en grapas o clips especiales (conocidos como "saddle clips") que sujetan la rejilla a la estructura de soporte mediante pernos y tuercas. Este método no daña el acabado galvanizado y permite desmontar los escalones con herramientas manuales, una consideración estratégica clave en plantas industriales para reducir costos de mantenimiento a largo plazo.

Paso 5: Acabado y Limpieza de Soldaduras (Aplicación de primario)

Una vez completada la soldadura, es fundamental limpiar la escoria de cada cordón con un martillo y un cepillo de alambre. El paso más importante para garantizar la longevidad de la escalera es proteger estos puntos de unión contra la corrosión. El calor de la soldadura quema cualquier recubrimiento previo (pintura o galvanizado), dejando el acero desnudo y vulnerable. Por lo tanto, se debe aplicar una capa generosa de primario anticorrosivo, preferiblemente un compuesto rico en zinc (pintura "galvánica en frío"), sobre todas las áreas soldadas y cualquier corte realizado en campo.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo la instalación de escalones de rejilla, es esencial contar con los materiales adecuados. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para la adquisición de componentes.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Estimar el rendimiento de la mano de obra es fundamental para la planificación y presupuestación de cualquier proyecto. Aunque las condiciones específicas de cada obra pueden influir en la productividad, es posible establecer un promedio de referencia para la instalación de escalones de rejilla en México. La instalación de un escalón estructural implica no solo colocarlo, sino también asegurar su perfecta nivelación y una soldadura estructuralmente sólida, tareas que requieren más tiempo y precisión que la simple colocación de una rejilla de drenaje.

La siguiente tabla presenta un rendimiento promedio estimado para una cuadrilla de trabajo típica.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el corazón de cualquier presupuesto de construcción. Desglosa el costo de una actividad en sus componentes básicos: materiales, mano de obra, y herramienta/equipo. A continuación, se presenta un APU detallado como ejemplo, proyectado para 2025, para el concepto: "Suministro e instalación de 1 Pieza (pza) de escalón de rejilla electroforjada, de 90x25 cm, con placa de huella, fijado con soldadura a alfardas".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Deben ser utilizados únicamente como una referencia.

Este análisis demuestra que el costo de la mano de obra y los costos indirectos representan una porción significativa del precio final, casi un 40% del costo del material en sí. Esto subraya la importancia de contratar personal calificado y de considerar todos los costos asociados más allá del simple precio de la pieza.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de una escalera, especialmente en un entorno industrial o comercial, no es una tarea que deba tomarse a la ligera. Implica una gran responsabilidad sobre la seguridad de las personas. En México, existen normativas y estándares claros que deben seguirse para garantizar tanto la calidad de los materiales como la seguridad durante y después de la instalación.

Normas Mexicanas (NMX) y Estándares (ASTM, AWS)

La calidad de un escalón de rejilla está respaldada por una cadena de estándares internacionales que aseguran la integridad de cada componente:

• Calidad del Acero (ASTM A1011): El acero base con el que se fabrican las soleras y varillas debe cumplir con especificaciones químicas y mecánicas estandarizadas. La norma ASTM A1011 es una de las más comunes para el acero al carbón laminado en caliente utilizado en estas aplicaciones, garantizando su resistencia y ductilidad.

• Proceso de Galvanizado (ASTM A123): Para asegurar una protección duradera contra la corrosión, el proceso de galvanizado por inmersión en caliente debe seguir la norma ASTM A123. Esta especificación dicta el espesor mínimo de la capa de zinc, su adherencia y su acabado, factores que determinan directamente la vida útil del escalón.

• Código de Soldadura (AWS D1.1): Toda soldadura estructural en acero en Norteamérica, incluyendo México, se rige por el Código de Soldadura Estructural de la American Welding Society (AWS) D1.1. Este código establece los requisitos para la calificación de los soldadores, los procedimientos de soldadura y los criterios de inspección y aceptación de las uniones, asegurando que las fijaciones sean estructuralmente sólidas y seguras.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La instalación de una nueva escalera, ya sea interior o exterior, se considera una modificación estructural y una alteración a los medios de egreso de una edificación. De acuerdo con los reglamentos de construcción de la mayoría de los municipios en México (incluyendo el de la Ciudad de México), este tipo de trabajo siempre requiere un Permiso de Construcción o una Manifestación de Construcción.

Este trámite no es una mera formalidad; exige la participación de profesionales registrados. El proyecto debe ser avalado y firmado por un Director Responsable de Obra (DRO), y dado que una escalera es un elemento estructural fundamental, también requiere la responsiva de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estos profesionales son los encargados de verificar que el diseño, los materiales y la ejecución de la obra cumplan con todas las normativas de seguridad aplicables.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal durante la instalación es innegociable. Las tareas de pailería y montaje en altura conllevan riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:

• Para Soldadura: Es indispensable el uso de careta para soldar con el filtro de sombra correcto, guantes largos de carnaza para proteger de quemaduras, peto o mandil de cuero, y polainas.

• Trabajos en Altura: Dado que las escaleras conectan diferentes niveles, su instalación casi siempre se considera un trabajo en altura. La NOM-009-STPS-2011 obliga al uso de un sistema de protección contra caídas, que incluye un arnés de seguridad de cuerpo completo, una línea de vida y un punto de anclaje seguro, para cualquier trabajo realizado a más de 1.8 metros de altura.

• Protección General: El uso de casco de seguridad, gafas de protección contra impactos y botas con casquillo es obligatorio en todo momento en el área de trabajo.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur)

El costo de construcción en México no es uniforme; varía considerablemente según la región. Factores como los costos de logística para el acero, la disponibilidad y el salario de la mano de obra especializada, y la dinámica del mercado local influyen directamente en el precio final por pieza instalada. Basado en el APU de referencia y en los índices de variación de costos de la construcción , se presenta la siguiente tabla de costos estimados.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, resistencia y seguridad de los escalones de rejilla electroforjada los convierten en la solución preferida para una amplia gama de aplicaciones en la construcción industrial, comercial y de infraestructura en México.

Escaleras Marinas (de gato)

Las escaleras marinas, también conocidas como escaleras de gato, son escaleras verticales o con una inclinación muy pronunciada, diseñadas para el acceso a tanques, silos, azoteas o maquinaria elevada. Los escalones de rejilla son ideales para esta aplicación por su excelente agarre, incluso en condiciones de humedad, y su durabilidad a la intemperie. A menudo se complementan con una jaula de seguridad para cumplir con las normativas de trabajo en alturas.

Plataformas Industriales

En plantas de manufactura, centros de distribución y refinerías, las plataformas elevadas y mezzanines son comunes para optimizar el espacio y dar acceso a equipos. La rejilla electroforjada es el material por excelencia para el piso de estas plataformas y, por extensión, para los escalones de las escaleras que las sirven. Su ligereza reduce la carga sobre la estructura principal y su superficie abierta previene la acumulación de suciedad y líquidos.

Andadores y Pasarelas

Para conectar edificios, cruzar sobre tuberías, bandas transportadoras o terrenos irregulares, se construyen andadores y pasarelas elevadas. Los escalones y el piso de rejilla electroforjada proporcionan una superficie de tránsito segura, duradera y de bajo mantenimiento, capaz de soportar el paso constante de personal y equipos ligeros en cualquier condición climática.

Escaleras de Emergencia Exteriores

La seguridad en caso de incendio u otra emergencia es una prioridad en cualquier edificación. Las escaleras de emergencia exteriores deben ser robustas, incombustibles y funcionales en todo momento. Los escalones de rejilla cumplen con todos estos requisitos. No se queman como la madera, y su diseño abierto evita la acumulación de agua, hielo o nieve, garantizando una vía de evacuación segura cuando más se necesita.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas de un material de alta calidad. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar una escalera segura y duradera.

• Mala Soldadura: Uniones "frías" (con poca penetración), porosas o agrietadas son puntos de falla estructural inminentes. Este error suele ocurrir por falta de limpieza de las superficies o por una técnica de soldadura inadecuada. Solución: Exigir que el trabajo sea realizado por un soldador calificado (idealmente certificado bajo AWS D1.1). Antes de soldar, las superficies deben ser esmeriladas para eliminar óxido, pintura o galvanizado, asegurando una conexión metal-metal limpia.

• Escalón a Desnivel: Un escalón, por más levemente inclinado que esté, es un riesgo de tropiezo. Este error se origina en una mala nivelación durante el montaje. Solución: Utilizar un nivel de burbuja en cada escalón antes de la fijación final. Verificar el nivel en ambas direcciones (frontal y lateral) y ajustar la posición hasta que esté perfectamente horizontal.

• Falta de Placa de Huella (Nosing): El borde frontal del escalón (la "nariz") es el que sufre más impacto y es clave para la visibilidad. Omitir un refuerzo o una placa antiderrapante en este punto debilita el escalón y reduce la seguridad. Solución: Especificar desde la compra escalones que incluyan una placa de huella integrada, usualmente una placa estriada o dentada soldada en el borde frontal.

• Corrosión por Mal Galvanizado o Falta de Pintura: El óxido que aparece prematuramente, casi siempre en los puntos de soldadura o en los bordes cortados en obra, es un signo de protección deficiente. Solución: Si se trabaja con material galvanizado, es obligatorio aplicar un recubrimiento rico en zinc (galvanizado en frío) en todas las áreas afectadas por el calor de la soldadura o el corte. Si la estructura es pintada, se debe aplicar un primario anticorrosivo de alta calidad antes del acabado final.

• Separación Incorrecta entre Escalones: Un peralte (altura) inconsistente entre escalones es una de las principales causas de caídas, ya que el cerebro del usuario se acostumbra al ritmo del primer escalón. Solución: Realizar un trazo y marcado preciso sobre las alfardas antes de soldar las placas de apoyo. La distancia vertical entre cada placa de apoyo debe ser idéntica, sin desviaciones.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado profesional y seguro, es recomendable seguir una lista de verificación en cada etapa del proyecto.

Antes de la Instalación:

• [ ] ¿Se han verificado las dimensiones en obra contra los planos de taller?

• [ ] ¿La estructura de soporte (alfardas) está correctamente anclada, aplomada y nivelada?

• [ ] ¿El material recibido (escalones) corresponde a las especificaciones (dimensiones, tipo de superficie, acabado)?

• [ ] ¿Se ha revisado que el acabado (galvanizado o pintura) no presente daños significativos por el transporte?

Durante la Instalación:

• [ ] ¿Se está utilizando un nivel de mano para cada escalón antes de fijarlo?

• [ ] ¿La distancia vertical (peralte) y horizontal (huella) es constante entre todos los escalones?

• [ ] ¿Las soldaduras presentan un aspecto uniforme, sin poros, grietas o socavaciones?

• [ ] ¿El personal está utilizando en todo momento el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, incluyendo arnés si aplica?

Después de la Instalación:

• [ ] ¿Se han limpiado todas las soldaduras de escoria y salpicaduras?

• [ ] ¿Se ha aplicado primario anticorrosivo en todos los puntos de soldadura y cortes realizados en campo?

• [ ] Al caminar sobre ella, ¿la escalera se siente firme y estable, sin vibraciones o movimientos laterales excesivos?

• [ ] ¿El área de trabajo ha quedado limpia y libre de residuos de construcción?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de los escalones de rejilla electroforjada, especialmente los galvanizados, es mínimo, pero algunas acciones preventivas pueden extender su vida útil significativamente.

• Inspección Anual: Realizar una revisión visual de todas las uniones soldadas y fijaciones mecánicas. Buscar cualquier signo de corrosión, especialmente en áreas costeras o con alta exposición a químicos. Verificar que no haya deformaciones ni aflojamiento en los componentes.

• Limpieza Periódica: Aunque la rejilla es autolimpiante en gran medida, en áreas con acumulación de grasa o lodo, una limpieza con agua a presión y un detergente neutro puede ser necesaria. Evitar limpiadores ácidos o muy alcalinos que puedan dañar el recubrimiento galvanizado.

• Retoque de Pintura (si aplica): En estructuras pintadas, inspeccionar anualmente en busca de rayones o desprendimientos de pintura. Lijar suavemente el área afectada y aplicar una capa de primario y dos de pintura de acabado para prevenir la entrada de óxido.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La inversión en escalones de rejilla galvanizada se justifica por su extraordinaria longevidad. Un escalón de acero con un recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente, realizado bajo la norma ASTM A123, puede tener una vida útil superior a los 50 años en la mayoría de los entornos urbanos e industriales de México. En zonas rurales con baja contaminación, esta cifra puede extenderse hasta los 100 años. En ambientes marinos o altamente corrosivos, la vida útil se reduce, pero sigue siendo considerable, típicamente entre 15 y 25 años antes de requerir un mantenimiento mayor.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

En una era de construcción consciente, el acero destaca como un material altamente sostenible. Es uno de los materiales más reciclados del planeta. Al final de su larguísima vida útil, cada componente de una escalera de rejilla es 100% reciclable. Puede ser fundido y transformado en nuevos productos de acero sin perder sus propiedades, cerrando el ciclo de vida del material y minimizando el impacto ambiental y la demanda de recursos vírgenes.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta un escalón de rejilla electroforjada en México en 2025?

Como estimación para 2025, el costo de un escalón estándar (90x25 cm) ya instalado puede variar entre $1,100 y $1,450 MXN por pieza, dependiendo de la región del país. La zona centro suele ser la referencia, mientras que el sur puede ser más costoso por logística y el norte por el costo de mano de obra.

¿Qué es la "rejilla electroforjada"?

Es un tipo de rejilla industrial fabricada mediante un proceso que fusiona soleras de acero y varillas redondas usando alta presión y corriente eléctrica. Este método crea una estructura monolítica, de una sola pieza, que es extremadamente fuerte y duradera, ideal para pisos y escalones industriales.

¿Cuál es la diferencia entre rejilla electroforjada y rejilla Irving?

En México, "Irving" es un nombre comercial que se ha convertido en un término genérico para referirse a la rejilla electroforjada, similar a cómo se usa "Kleenex" para pañuelos desechables. Aunque Irving es una marca pionera y un importante fabricante, "rejilla electroforjada" es el término técnico que describe el proceso de fabricación del producto, independientemente de la marca.

¿Qué es la "placa de huella" en un escalón de rejilla?

La "placa de huella" se refiere a la superficie horizontal del escalón donde se apoya el pie. En el contexto específico de los escalones de rejilla, a menudo se refiere a la placa frontal o "nariz" del escalón, que suele ser una placa de acero sólida y con relieve antiderrapante para mejorar la visibilidad y la seguridad al subir y bajar.

¿Cómo se fija un escalón de rejilla a la escalera?

Existen dos métodos principales. El más común es la soldadura, que crea una conexión permanente y muy resistente. La alternativa es la fijación mecánica mediante grapas o clips de sujeción especiales, que atornillan el escalón a la estructura de soporte. Este segundo método se usa cuando se necesita que los escalones sean removibles para mantenimiento.

¿Qué es una "escalera marina" o de gato?

Es un tipo de escalera vertical o con una inclinación mayor a 75 grados, diseñada para el acceso a espacios reducidos o elevados como tanques, silos o azoteas. Por normativas de seguridad, cuando superan cierta altura, deben estar equipadas con una jaula de protección dorsal para prevenir caídas.

¿Qué capacidad de carga tiene un escalón de rejilla?

La capacidad de carga depende directamente del peralte (altura) y espesor de la solera portante, así como de la distancia entre apoyos. Sin embargo, un escalón estándar de uso industrial está diseñado para soportar de forma segura una carga concentrada de al menos 270 kg en su centro, lo cual es más que suficiente para el tránsito de una persona con herramientas y equipo.

Videos Relacionados y Útiles

Cómo INSTALAR una ESCALERA de REJILLA (Pailería)

El canal "El Taller del Herrero" muestra el proceso de fabricación de las alfardas (soportes) y la soldadura de los escalones de rejilla.

Soldadura de Escalón de Rejilla Electroforjada

Un video corto de "Soldadura Industrial" que se enfoca en la técnica de soldadura para fijar el escalón a la placa de conexión en la alfarda.

Rejilla Irving vs. Rejilla Electroforjada

El canal "Aceros y Perfiles" explica las diferencias de fabricación, resistencia y costo entre la rejilla tipo Irving (entrelazada) y la electroforjada.

Conclusión

Los escalones de rejilla electroforjada representan una solución de ingeniería superior para el acceso vertical en entornos industriales, comerciales y de infraestructura en México. Su combinación de alta resistencia, durabilidad excepcional, seguridad inherente y bajo mantenimiento los posiciona como la opción más eficiente y rentable a largo plazo para escaleras de servicio, emergencia y plataformas. A lo largo de esta guía, se ha demostrado que el costo de este componente va más allá del precio de la pieza en sí. Para presupuestar de manera correcta y profesional, es indispensable entender el precio unitario de escalón de rejilla electroforjada en su totalidad, un costo que integra el material de calidad, la mano de obra calificada para una instalación segura y conforme a normativa, y los equipos necesarios para su correcta ejecución. Al considerar todos estos factores, se garantiza la construcción de escaleras que no solo son funcionales, sino que representan una inversión segura y duradera para cualquier proyecto.

Glosario de Términos

• Rejilla Electroforjada: Rejilla metálica formada por la fusión de soleras portantes y varillas atiesadoras mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica a alta presión, creando un panel único y de alta resistencia.

• Pailería: Disciplina de la metalmecánica especializada en el trazado, corte, conformado, ensamblaje y soldadura de placas, láminas y perfiles de acero para fabricar estructuras complejas como escaleras, tanques, tolvas y plataformas.

• Galvanizado: Proceso de recubrimiento del acero con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. El método más duradero es la inmersión en caliente, que crea una aleación protectora en la superficie del metal.

• Placa de Huella: Es la superficie horizontal de un peldaño sobre la cual se apoya el pie. En escalones de rejilla, a menudo se refiere a la placa frontal sólida y antiderrapante que define el borde del escalón.

• Peralte: Es la dimensión vertical o altura de un escalón, medida desde la superficie de una huella hasta la superficie de la siguiente. También se le conoce como contrahuella.

• Alfarda: Viga estructural inclinada que sirve como soporte principal para los peldaños de una escalera. También conocida como zanca o limón.

• Escalera Marina: Escalera fija, instalada de forma vertical o con una inclinación muy pronunciada, utilizada para el acceso a equipos, tanques o niveles elevados en espacios industriales. Generalmente equipada con una jaula de seguridad.