Cimiento ciclópeo de piedra braza y concreto hecho en obra f`c=100 kg/cm2 agregado máximo 38 mm, con un revenimiento de 8 a 10 cm, a una profundidad de 0.00 a 1.50 mts.

El Cimiento Milenario: La Guía Definitiva sobre el Concreto Ciclópeo

La Fusión de Concreto y Piedra Bruta que Crea Cimentaciones Masivas: el secreto ancestral para construir sólido y ahorrar. En el corazón de la construcción tradicional mexicana yace una solución tan robusta como económica: el concreto ciclópeo. Este no es un concreto ordinario; es un material compuesto que combina un concreto simple, a menudo llamado "concreto pobre", con una adición masiva de piedras grandes de hasta 25 cm, conocidas localmente como "piedra bola" o "rajón". El propósito es simple y genial: sustituir un porcentaje significativo del volumen (típicamente entre el 40% y 50%) con piedra económica, reduciendo drásticamente el consumo de cemento, el componente más costoso de la mezcla. Con raíces que se hunden en la historia de la ingeniería, desde las civilizaciones antiguas hasta las construcciones vernáculas de México, el concreto ciclópeo sigue siendo la opción predilecta para cimentaciones de viviendas de baja altura y para imponentes muros de contención por gravedad. Esta guía definitiva explorará a fondo su correcta dosificación, el proceso constructivo paso a paso y, lo más importante, desglosará el concreto ciclópeo precio unitario por metro cúbico (m³) para que puedas planificar tu proyecto en 2025 con total confianza y precisión.

Opciones y Alternativas: Tipos de Cimentaciones Superficiales

La elección de una cimentación nunca debe ser arbitraria. Es una decisión técnica crucial que depende directamente de la capacidad de carga del suelo, el peso de la estructura y el presupuesto disponible. A continuación, se analizan las principales alternativas a la cimentación de concreto ciclópeo en México, comparando sus características para ayudarte a tomar la mejor decisión.

Cimentación de Concreto Ciclópeo

Esta técnica es ideal para desplantar estructuras de uno o dos niveles sobre terrenos firmes y de alta capacidad portante, como el tepetate duro, conglomerados o roca, donde no se anticipan asentamientos diferenciales.

• Ventajas: Su principal ventaja es el bajo costo de los materiales. Al desplazar hasta el 40% del volumen con piedra de bajo costo, se logra un ahorro considerable en cemento. Cuando se ejecuta correctamente, resulta en una cimentación masiva, con una enorme resistencia a la compresión y una durabilidad que puede superar los 100 años.

• Desventajas: Su gran debilidad es la ausencia de resistencia a la tensión. Al no llevar acero de refuerzo, no puede soportar esfuerzos de flexión, lo que la hace completamente inadecuada para suelos blandos, arcillas expansivas o terrenos con capacidad de carga irregular. Su integridad estructural depende al 100% de la calidad de la mano de obra.

• Costo por m³ (Estimación 2025): Entre $2,300 y $2,800 MXN (instalado).

• Suelo Ideal: Suelos cohesivos, firmes y con alta capacidad de carga.

Cimentación de Mampostería de Piedra (con mortero)

Es un método constructivo tradicional que consiste en acomodar piedras de forma manual (conocidas como "piedra braza"), uniéndolas entre sí con un mortero de cemento-arena o cemento-cal-arena. A diferencia del ciclópeo, las piedras no están embebidas en una masa de concreto.

• Ventajas: Ofrece una excelente durabilidad y una resistencia al fuego superior. Es una técnica con buena capacidad de carga a compresión y puede tener un valor estético si se deja aparente.

• Desventajas: Es un proceso lento y muy dependiente de la habilidad del albañil para "rajonear" o acomodar las piedras, dejando las menores juntas posibles. Puede ser porosa si no se ejecuta bien, lo que podría generar problemas de humedad.

• Costo por m³ (Estimación 2025): Entre $1,800 y $2,400 MXN (instalado).

• Suelo Ideal: Similar al concreto ciclópeo, requiere suelos firmes y estables.

Zapata Corrida de Concreto Armado

Es el estándar de la construcción moderna para viviendas en México. Consiste en una franja continua de concreto que sí incluye acero de refuerzo (varillas longitudinales y estribos) en su interior.

• Ventajas: El acero de refuerzo le confiere resistencia a la tensión, permitiéndole soportar esfuerzos de flexión y cortante. Esto la hace mucho más segura y versátil, capaz de adaptarse a una mayor variedad de suelos, incluyendo aquellos con menor capacidad portante o con posibilidad de asentamientos leves.

• Desventajas: El costo es considerablemente más alto debido al precio del acero, la necesidad de cimbra (encofrado) para darle forma y una mano de obra más especializada para el habilitado y armado del acero.

• Costo por m³ (Estimación 2025): Entre $3,500 y $4,500 MXN (instalado).

• Suelo Ideal: Apta para una amplia gama de suelos, desde firmes hasta medianamente compresibles.

Losa de Cimentación

Es una placa maciza de concreto armado que cubre toda la superficie de la construcción, funcionando como una única y gran zapata.

• Ventajas: Es la solución definitiva para los terrenos más desfavorables: suelos blandos, arcillas expansivas, rellenos no controlados o cualquier condición donde las zapatas ocuparían más del 50% del área de desplante. Distribuye la carga de toda la estructura de manera uniforme sobre una superficie muy amplia, minimizando el riesgo de asentamientos diferenciales.

• Desventajas: Es la opción más costosa por el enorme volumen de concreto y acero que requiere. Además, complica enormemente cualquier reparación o modificación futura de las instalaciones hidrosanitarias que quedan ahogadas en la losa.

• Costo por m³ (Estimación 2025): Entre $5,000 y $6,000 MXN (instalado).

• Suelo Ideal: Suelos de baja capacidad portante, muy compresibles o con alta variabilidad.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Colado de una Cimentación Ciclópea

La aparente simplicidad del concreto ciclópeo es engañosa. Su éxito no reside en la complejidad de sus materiales, sino en la ejecución metódica y rigurosa de cada etapa. A continuación, se detalla el flujo de trabajo que una cuadrilla de albañiles debe seguir para garantizar una cimentación robusta y duradera.

Preparación y Excavación de la Zanja (Cepa)

El primer paso es el trazo y nivelación, donde se marcan sobre el terreno los ejes de los muros que soportará la cimentación, utilizando estacas, hilos y cal. Posteriormente, se procede a la excavación de la zanja o cepa, respetando el ancho y la profundidad definidos en el plano estructural, hasta alcanzar un estrato de suelo firme y resistente. Es fundamental que las paredes de la zanja queden verticales (a plomo) y el fondo perfectamente nivelado. Por seguridad, todo el material producto de la excavación debe apilarse a una distancia mínima de 2 metros del borde para evitar sobrecargas que puedan provocar un derrumbe.

Colado de la Plantilla de Concreto Pobre

Antes de colocar cualquier elemento estructural, se debe verter una plantilla de cimentación. Esta es una capa de 5 a 10 cm de espesor de un concreto de baja resistencia, conocido como concreto pobre, con un f′c de 100 kg/cm2. La función de esta plantilla es triple: proporciona una superficie de trabajo limpia y nivelada, evita que la cimentación pierda humedad (agua de la mezcla) hacia el terreno, y previene la contaminación del concreto estructural con el suelo.

Preparación de la Mezcla de Concreto Simple (Dosificación)

Aquí yace un punto crítico que a menudo genera confusión: el concreto de la plantilla no es el mismo que el concreto que se usará para el cuerpo de la cimentación. Mientras la plantilla usa un concreto pobre (f′c=100 kg/cm2), la matriz que alojará y unirá las piedras grandes debe ser un concreto estructural de mayor resistencia, típicamente con un f′c de 150 kg/cm2. Usar un concreto de menor resistencia para esta función es un error grave que compromete la capacidad de carga de toda la estructura. La dosificación correcta para este concreto estructural es fundamental para lograr la resistencia deseada.

El Paso Crítico: Colocación Alternada de Concreto y Piedra

Este es el corazón del proceso y donde la habilidad del personal de obra define la calidad del resultado. El procedimiento se realiza en capas sucesivas:

1. Se vierte una primera capa de concreto simple (f′c=150 kg/cm2) de unos 15 cm de espesor en el fondo de la zanja, sobre la plantilla ya fraguada.

2. Se colocan a mano las piedras grandes (rajón), previamente seleccionadas, lavadas para eliminar lodo o polvo, y humedecidas para que no absorban el agua de la mezcla.

3. Cada piedra se presiona firmemente sobre la capa de concreto. Es absolutamente indispensable que cada piedra quede totalmente rodeada por concreto, manteniendo una separación mínima de 10 cm entre ellas y también respecto a las paredes de la zanja.

4. Se vierte una segunda capa de concreto, asegurándose de que llene todos los vacíos entre las piedras, y se repite el proceso hasta alcanzar la altura de cimentación especificada en los planos.

Compactación y Vibrado Manual (Varillado)

A diferencia del concreto armado convencional, en el concreto ciclópeo no se debe usar un vibrador mecánico. La vibración intensa provocaría que las piedras pesadas se asienten en el fondo, segregándose de la mezcla y destruyendo la homogeneidad del elemento. El método correcto es la compactación manual, conocida como "varillado" o "chuzado". Consiste en introducir repetidamente una varilla de acero (de aproximadamente 1 metro de largo) en la masa de concreto fresco para liberar el aire atrapado y garantizar que no queden huecos o coqueras, especialmente debajo de las piedras.

Nivelación y Curado de la Cimentación

La última capa de la cimentación debe ser exclusivamente de concreto simple, sin piedras, para crear una superficie perfectamente nivelada y rugosa (enrase) que servirá de base para la construcción de la cadena o dala de desplante. Una vez que el concreto empieza a fraguar, comienza el proceso de curado. Este consiste en mantener la superficie de la cimentación constantemente húmeda durante un mínimo de 7 días, regándola con agua varias veces al día. Este paso es vital para que el cemento se hidrate correctamente, permitiendo que el concreto alcance su resistencia de diseño y evitando la aparición de fisuras por secado prematuro.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo la construcción de una cimentación de concreto ciclópeo, es esencial contar con los materiales y herramientas adecuados. La siguiente tabla sirve como una guía de aprovisionamiento.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m³

Para una correcta planificación y presupuestación, es fundamental conocer la "receta" para fabricar un metro cúbico (1 m3) de cimentación de concreto ciclópeo. La proporción más común y técnicamente aceptada en México es de 60% de concreto simple y 40% de piedra bola en volumen.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cúbico (m³)

Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo directo de un concepto de obra. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para 1 m³ de "Cimentación de concreto ciclópeo con 60% de concreto simple f′c=150 kg/cm2 y 40% de piedra bola".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Son costos aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales.

Nota: Este costo directo no incluye costos indirectos (administración, oficina), financiamiento, utilidad ni impuestos (IVA), los cuales pueden agregar entre un 25% y un 35% al precio final para el cliente.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir una cimentación no es solo una tarea técnica, sino también un acto de responsabilidad legal y civil. En México, existen normativas claras que garantizan la seguridad estructural de las edificaciones y la de los trabajadores.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Mampostería y Cimentaciones

Aunque no existe una norma exclusiva para el concreto ciclópeo, su diseño y construcción están regidos por el Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México (RCDF) y sus Normas Técnicas Complementarias (NTC), que son la referencia técnica más importante a nivel nacional. Las normas clave son:

• NTC para Diseño y Construcción de Cimentaciones: Esta norma es la más importante. Establece la obligación de realizar un estudio de mecánica de suelos para determinar las características del terreno y definir el tipo de cimentación adecuado, sus dimensiones y su profundidad de desplante. Prohíbe implícitamente el uso de cimentaciones como la de concreto ciclópeo en suelos inadecuados.

• NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Mampostería: Dado que la cimentación ciclópea se usa casi exclusivamente para soportar muros de carga de mampostería, esta norma define los requisitos de los elementos que soporta, limitando su aplicación a edificaciones de baja altura y con una estructuración regular.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo SÍ. La cimentación es la parte más crítica de cualquier estructura. Por ley, toda construcción, modificación o reparación de una cimentación requiere una licencia o permiso de construcción expedido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite exige la presentación de planos estructurales y una memoria de cálculo firmados por un profesional calificado, como un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Seguridad Estructural.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad de los trabajadores es una prioridad regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Para los trabajos de cimentación ciclópea, el Equipo de Protección Personal (EPP) mínimo indispensable incluye:

• Botas con casquillo: Para proteger los pies de la caída de piedras o herramientas.

• Guantes de carnaza: Indispensables para manipular la piedra bola o rajón, que tiene bordes filosos y abrasivos.

• Guantes de hule: Para proteger la piel del contacto directo con el concreto fresco, que es alcalino y puede causar quemaduras químicas.

• Casco y lentes de seguridad: Protección obligatoria en toda obra de construcción contra impactos y salpicaduras.

Un riesgo particularmente alto en esta etapa es el trabajo en excavaciones. La NOM-031-STPS establece requisitos estrictos, como la obligación de estabilizar las paredes de la zanja (ademado) si hay riesgo de derrumbe, mantener el material excavado a una distancia segura del borde y proveer escaleras para un acceso y salida seguros.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El precio unitario del concreto ciclópeo y otras cimentaciones varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Estas diferencias se deben principalmente al costo local de los agregados pétreos (piedra, arena, grava), la logística de transporte y los salarios de la mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación comparativa de costos por metro cúbico (/m3) instalado para 2025.

Usos Comunes en la Construcción

La combinación de masa, resistencia a la compresión y bajo costo hace del concreto ciclópeo una solución ideal para aplicaciones específicas donde el peso es una ventaja y los esfuerzos de tensión son nulos.

Cimentaciones (Zapatas Corridas) para Bardas Perimetrales

Este es uno de los usos más adecuados y seguros. Las bardas perimetrales imponen cargas lineales y relativamente bajas, y su cimentación no está sujeta a las mismas exigencias estructurales que la de una vivienda. El concreto ciclópeo proporciona una base masiva y estable a un costo muy competitivo.

Cimentaciones para Vivienda de 1 o 2 Niveles (en suelos resistentes)

Es la aplicación más extendida en la autoconstrucción en México. Sin embargo, es crucial reiterar que solo es una opción segura y viable cuando la edificación se desplanta sobre un terreno con una alta capacidad portante y cohesión, como tepetate, conglomerado o roca sana, y siempre con base en un estudio de mecánica de suelos que lo valide.

Muros de Contención por Gravedad

Para contener desniveles de terreno de baja a mediana altura (generalmente hasta 2 o 3 metros), los muros de concreto ciclópeo son una solución excelente. En este caso, el muro resiste el empuje lateral de la tierra únicamente por su propio peso y masa, sin necesidad de acero de refuerzo. Su gran sección transversal le confiere la estabilidad necesaria.

Rellenos Masivos y Dados de Anclaje

En ocasiones, es necesario rellenar grandes oquedades o crear bases pesadas (dados) para anclar postes, maquinaria o elementos estructurales ligeros. El concreto ciclópeo permite crear estos volúmenes masivos de manera mucho más económica que si se utilizara concreto simple.

Errores Frecuentes al Hacer Concreto Ciclópeo (y Cómo Evitarlos)

La durabilidad del concreto ciclópeo está directamente ligada a la calidad de su ejecución. Un error en el proceso puede convertir una solución económica en una falla estructural costosa y peligrosa.

• Error 1: Exceso de piedra (más del 50%). Es el error más común, motivado por un intento de ahorrar aún más cemento. El resultado es un "nido de piedras" con puntos de contacto entre ellas, sin la matriz de concreto que las una, creando un elemento débil y fracturable.

  • Cómo evitarlo: Respetar rigurosamente la proporción volumétrica máxima de 40% piedra y 60% concreto. Utilizar botes o carretillas para medir los volúmenes de cada material antes de la mezcla y colocación.

• Error 2: Piedras juntas (sin mortero entre ellas). Permitir que las piedras se toquen entre sí o con las paredes de la zanja crea planos de falla. La carga no se transmite a través de una masa monolítica, sino de punto a punto entre las piedras, lo que puede provocar fracturas.

  • Cómo evitarlo: Colocar cada piedra manualmente, asegurando una separación mínima de 10 cm por todos sus lados, garantizando que el concreto fluya y llene completamente estos espacios.

• Error 3: Usar piedras sucias (con lodo). El lodo, arcilla o materia orgánica en la superficie de la piedra actúa como un antiadherente, impidiendo que el concreto se una correctamente a ella. Esto debilita fatalmente la interfaz entre el agregado y la matriz.

  • Cómo evitarlo: Lavar a conciencia cada piedra con agua a presión o un cepillo antes de su uso. Además, deben humedecerse justo antes de colocarlas para evitar que roben agua a la mezcla de concreto.

• Error 4: Mala dosificación del concreto pobre. Utilizar una mezcla con exceso de agua o una proporción incorrecta de cemento-arena-grava resulta en un concreto de baja resistencia que no puede cumplir su función de aglutinante y transmisor de cargas.

  • Cómo evitarlo: Utilizar una dosificación controlada para alcanzar la resistencia especificada (mínimo f′c=150 kg/cm2), preferiblemente usando botes para medir las proporciones de manera consistente.

• Error 5: No compactar o vibrar adecuadamente (dejar huecos). El aire atrapado en la mezcla forma burbujas y vacíos (conocidos como "hormigueros" o coqueras), especialmente debajo de las piedras grandes. Estos huecos reducen drásticamente la sección resistente del cimiento.

  • Cómo evitarlo: Después de colocar cada capa de concreto, compactar manualmente con una varilla de acero, introduciéndola repetidamente en toda la masa hasta que dejen de salir burbujas de aire a la superficie.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una ejecución correcta, el responsable de la obra debe supervisar activamente el proceso. Esta lista de verificación resume los puntos críticos a inspeccionar durante el colado.

• [ ] Revisión de la limpieza de la piedra y la zanja: Verificar que el fondo de la cepa esté limpio y que todas las piedras a utilizar estén libres de lodo, tierra o contaminantes.

• [ ] Supervisión de la proporción piedra/concreto: Confirmar visualmente y mediante conteo de carretillas o botes que no se exceda el 40% de volumen de piedra.

• [ ] Verificación del acomodo de la piedra: Asegurarse de que los albañiles dejen la separación mínima de 10 cm entre cada piedra y con las paredes de la excavación.

• [ ] Verificación del vibrado o varillado: Observar que se esté compactando manualmente cada capa de concreto para eliminar el aire atrapado y garantizar un elemento macizo y sin huecos.

• [ ] Control del enrase final: Comprobar que la última capa sea de concreto puro y que quede perfectamente nivelada para recibir la dala de desplante.

• [ ] Inicio del curado: Garantizar que, una vez iniciado el fraguado, la superficie del cimiento se mantenga húmeda por el tiempo especificado (mínimo 7 días).

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes virtudes de una cimentación de concreto ciclópeo bien construida es su longevidad y la casi nula necesidad de mantenimiento directo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Al ser un elemento enterrado, la cimentación ciclópea no está expuesta al desgaste por el clima o el uso, por lo que no requiere un plan de mantenimiento como tal. La clave para su preservación a largo plazo es el mantenimiento preventivo del entorno. Esto implica:

• Correcta impermeabilización: La dala o cadena de desplante que se construye sobre la cimentación debe estar perfectamente impermeabilizada para evitar que la humedad del terreno ascienda por capilaridad hacia los muros.

• Gestión del agua pluvial: Asegurar que el diseño del paisaje y los drenajes superficiales alejen el agua de lluvia de la base de la construcción. El estancamiento prolongado de agua cerca de la cimentación puede saturar el suelo y afectar su capacidad de carga a largo plazo.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La durabilidad del concreto ciclópeo es excepcional. Al ser una estructura masiva compuesta de piedra (un material geológico) y concreto, y al no contener acero de refuerzo que pueda corroerse, su vida útil es extremadamente larga. En condiciones normales y con una correcta ejecución, una cimentación de concreto ciclópeo puede durar fácilmente más de 100 años, superando en muchos casos la vida útil de la propia edificación que soporta. Su robustez es un testimonio de las técnicas constructivas que han perdurado a través de los siglos.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio unitario del concreto ciclópeo por m³?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, el costo directo (materiales, mano de obra y equipo) se encuentra en un rango de $2,000 a $2,500 MXN por metro cúbico (m³). El precio final instalado, incluyendo indirectos y utilidad, puede variar entre $2,300 y $3,200 MXN, dependiendo significativamente de la región del país.

¿Qué es el concreto ciclópeo y para qué sirve?

Es un tipo de cimentación que consiste en una mezcla de concreto simple en la que se embeben piedras grandes (piedra bola o rajón) para aumentar su volumen y reducir costos. Se utiliza principalmente para cimentaciones de construcciones de 1 o 2 niveles en terrenos firmes y para construir muros de contención por gravedad.

¿Qué porcentaje de piedra y qué porcentaje de concreto lleva?

La proporción estándar y más recomendada en la práctica constructiva mexicana es de 40% de piedra y 60% de concreto, medido en volumen. Exceder el porcentaje de piedra compromete gravemente la resistencia del cimiento.

¿Cómo se hace la mezcla de concreto para el concreto ciclópeo?

Se debe utilizar un concreto estructural con una resistencia a la compresión (f′c) de al menos 150 kg/cm2. Una dosificación práctica común por cada bulto de cemento de 50 kg es: 1 bulto de cemento, 5 botes de arena, 6 botes de grava y 1.5 a 2 botes de agua.

¿Qué es más barato, cimentación de concreto ciclópeo o zapata corrida?

En términos de costo directo por metro cúbico, el concreto ciclópeo es significativamente más barato debido al ahorro en cemento y la ausencia total de acero de refuerzo. Sin embargo, su uso está limitado a suelos muy resistentes. La zapata corrida, aunque más cara, es una solución estructuralmente superior y necesaria para la mayoría de las condiciones de suelo.

¿Se necesita usar varilla en el concreto ciclópeo?

No. Por definición, el concreto ciclópeo es un concreto simple o masivo. No lleva acero de refuerzo estructural. La estructura de acero (castillos y dalas) se ancla posteriormente sobre la cimentación ya terminada.

¿Qué tipo de piedra se usa para el concreto ciclópeo?

Se utiliza piedra de alta densidad y resistencia, conocida comúnmente como piedra bola, piedra de zanja o rajón. Debe ser una piedra limpia, sin grietas y con un tamaño que no exceda un tercio del espesor del cimiento, generalmente entre 15 y 25 cm de diámetro.

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Conclusión

En resumen, el concreto ciclópeo se mantiene como una técnica constructiva de gran valor en el panorama de la edificación en México; una solución tradicional que, cuando es bien ejecutada, ofrece una combinación inigualable de economía, robustez y durabilidad para cimentaciones y muros de contención por gravedad. El análisis de su precio unitario por m³ revela que su principal ventaja económica radica en la sustitución inteligente de volumen con piedra local, lo que optimiza el uso del costoso cemento. Sin embargo, esta guía ha enfatizado un punto crucial: el ahorro en materiales no debe traducirse en un ahorro en calidad de mano de obra. La correcta ejecución, respetando la proporción de 60% concreto y 40% piedra, la meticulosa colocación de cada rajón y la compactación adecuada, no son detalles menores, sino los pilares que garantizan la integridad monolítica y la resistencia de la estructura. Elegir concreto ciclópeo es optar por un legado de solidez, pero solo el conocimiento técnico y la supervisión rigurosa asegurarán que ese legado perdure por más de un siglo.

Glosario de Términos

• Concreto Ciclópeo: Concreto simple (pobre) que contiene una gran proporción (hasta 50%) de piedras grandes ("piedra bola" o "rajón").

• Concreto Pobre: Concreto de baja resistencia a la compresión (generalmente f′c=100 kg/cm2), con una menor proporción de cemento, usado típicamente para plantillas no estructurales.

• Piedra Bola (Rajón): Piedra de canto rodado o de cantera, de gran tamaño (10 a 25 cm), que se añade al concreto ciclópeo para aumentar su volumen.

• Cimentación: La parte de la estructura de un edificio que está bajo tierra y transmite las cargas de la construcción al terreno.

• Muro de Contención por Gravedad: Muro que resiste el empuje del terreno únicamente por su propio peso y masa, sin necesidad de refuerzo.

• Dosificación: La "receta" o proporción de los componentes (cemento, arena, grava, agua) para fabricar un concreto con una resistencia específica.

• NTC (Normas Técnicas Complementarias): El conjunto de reglamentos técnicos de construcción de la Ciudad de México, utilizados como referencia de alta calidad a nivel nacional.