| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Unidad |
| PINT019 | Pintura vinilica comex plastic color c/r, en muros y plafones, acabados con mezcla rustica, hasta una altura maxima de 3.00 m., incluye: dos manos de pintura y una mano de sellador, preparacion de la superficie y acarreo de los materiales a una 1a. estacion a 20.00 m. de distancia horizontal. | m2 |
| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Rendimiento/Jor (8hr) |
| JOGP027 | Cuadrilla de pintores. Incluye: pintor, ayudante, cabo y herramienta. | 22.22 |
El Rol Crítico del Sellado en la Infraestructura Mexicana 2025
La industria de la construcción en México ha experimentado una transformación significativa hacia el año 2025, impulsada por la necesidad de edificar estructuras más resilientes ante un clima cada vez más errático. En este escenario, la protección de las envolventes horizontales —específicamente las losas de azotea— ha dejado de ser una tarea de mantenimiento cosmético para convertirse en una exigencia de ingeniería estructural. El concreto, material predominante en la autoconstrucción y el desarrollo inmobiliario nacional, posee una naturaleza porosa inherente que, sin el tratamiento adecuado, actúa como una esponja para los agentes agresivos del ambiente. Aquí es donde el concepto de "sellador para losas" adquiere una relevancia técnica suprema, distanciándose de la percepción errónea de ser un simple pegamento o una capa de pintura diluida.
Comex, manteniendo su posición hegemónica en el mercado de recubrimientos arquitectónicos en México, ha posicionado su línea de preparación de superficies como el estándar de facto para el segmento residencial y comercial ligero. Sin embargo, para el especialista técnico, el término "Sellador Comex" abarca una familia de productos con químicas distintas. El enfoque de este reporte se centra en la solución específica para losas expuestas: el Sellador 5x1 Reforzado. Este producto no es meramente un consumible; es el promotor de adherencia que determina la vida útil de sistemas impermeables que pueden costar cientos de miles de pesos.
La física detrás de este proceso es compleja. Una losa de concreto en ciudades como Monterrey o Mexicali puede experimentar ciclos térmicos diarios de más de 40°C de diferencial, provocando expansiones y contracciones microscópicas. Si el sistema de impermeabilización no está anclado al sustrato mediante un sellador penetrante capaz de resistir la alcalinidad del cemento (pH > 12), el fenómeno de delaminación es inevitable. Este informe técnico disecciona la composición, el desempeño y la economía de la aplicación de selladores acrílicos, proporcionando a ingenieros, arquitectos y contratistas una base de datos operativa para la toma de decisiones en 2025, integrando variables de costo actualizadas y normativas vigentes.
Análisis Técnico: Comex Sellador 5x1 Reforzado (Ficha Técnica y Reología)
Para comprender por qué el Sellador 5x1 Reforzado es la especificación técnica recomendada para losas, es imperativo analizar su arquitectura química y sus propiedades reológicas más allá de la hoja comercial básica. Los datos técnicos revelan su idoneidad para entornos de alta alcalinidad y exposición indirecta a la humedad.
Química Estiren-Acrílica: El Corazón del Desempeño
A diferencia de los selladores vinílicos convencionales (acetato de polivinilo o PVA) que son susceptibles a la hidrólisis —descomposición química en presencia de agua y alcalinidad—, el Sellador 5x1 Reforzado se formula con una resina copolímera estiren-acrílica.
Componente Estireno: Aporta una resistencia hidrofóbica superior y una dureza que permite al polímero resistir el ataque de las sales solubles presentes en el concreto (eflorescencias). El estireno actúa como el "escudo" químico del polímero.
Componente Acrílico: Proporciona la estabilidad ante la oxidación y la flexibilidad necesaria para acomodar los micro-movimientos del sustrato sin fracturarse, además de ofrecer resistencia a la radiación UV durante el periodo en que el sellador queda expuesto antes de recibir el acabado final.
El mecanismo de curado es por coalescencia física. Al ser una emulsión base agua con un contenido de sólidos por volumen del 30% al 33%
Parámetros Fisicoquímicos Críticos
El análisis de las especificaciones de laboratorio
| Parámetro Técnico | Especificación (Norma ASTM/NMX) | Interpretación e Implicación en Obra | Fuente |
| Naturaleza Química | Resina Estiren-Acrílica | Resistencia a la saponificación (reacción con la cal del cemento). Vital para concreto con menos de 60 días de edad. | |
| Sólidos por Peso | 32.0% - 35.0% | Indica un alto contenido de vehículo (agua), diseñado intencionalmente para maximizar la penetración capilar profunda, no para generar espesor de película. | |
| Sólidos por Volumen | 29.8% - 33.0% | El volumen real de polímero que queda tras el secado. Un 30% es óptimo para imprimaciones; porcentajes mayores (como en impermeabilizantes) reducirían la penetración. | |
| Viscosidad | 100 - 115 Unidades Krebs (KU) | Una consistencia media que evita el escurrimiento excesivo en superficies verticales (pretiles), pero permite la dilución controlada para losas horizontales. | |
| Densidad | 0.995 - 1.025 g/ml | Densidad casi idéntica al agua, lo que facilita la homogeneización manual en obra sin necesidad de equipos mecánicos de alta potencia. | |
| pH | 8.5 - 9.5 (Típico) | Ligeramente alcalino para ser compatible con el sustrato de cemento y evitar choques de pH que coagulen la resina. | |
| VOC (Volátiles) | < 60 g/L (Teórico ASTM 3960) | Bajo impacto ambiental, cumpliendo con regulaciones para proyectos sustentables y seguridad del aplicador en espacios cerrados (aunque se use en azoteas). |
Diferenciación Crítica de Producto: Reforzado vs. Clásico vs. Primario S
Un error común en la logística de materiales es la confusión entre las variantes de la marca. Para losas, la selección es binaria y estricta:
Sellador 5x1 Reforzado (Etiqueta Verde/Roja según presentación): Es el único adecuado para exteriores y sustratos cementosos. Su formulación soporta la alcalinidad y la intemperie moderada. Es el producto estándar para sistemas acrílicos.
Sellador 5x1 Clásico: Formulado para interiores, muros de yeso y tablaroca. Su resina vinílica estándar se degrada rápidamente con la humedad constante y el pH alto del concreto de losa, provocando fallas prematuras.
Top Primario S (Base Solvente): Este no es un sellador acrílico, sino una imprimación asfáltica. Su uso es exclusivo para sistemas de mantos prefabricados o emulsiones asfálticas. Aplicar un impermeabilizante acrílico sobre Top Primario S causará problemas de adherencia y sangrado (manchas oscuras) debido a la incompatibilidad química solvente-agua.
Análisis de Alternativas: Comex en el Ecosistema Competitivo 2025
El mercado mexicano de la construcción en 2025 ofrece una gama diversa de tecnologías de sellado. Si bien Comex domina por disponibilidad, un análisis técnico riguroso debe contrastar su desempeño y costo frente a tecnologías competidoras y marcas rivales.
Comparativa Tecnológica: Acrílico vs. Poliuretano vs. Silicón
La elección del sellador depende de la solicitación mecánica de la losa.
| Tecnología | Sellador Acrílico (Comex 5x1) | Sellador de Poliuretano | Sellador de Silicón Neutro |
| Mecanismo | Coalescencia física (base agua). | Curado por humedad (reacción química). | Curado por humedad (vulcanización). |
| Uso Principal | Imprimación total de superficies porosas (losas, muros). | Sellado de juntas constructivas, grietas dinámicas >1mm. | Superficies lisas (vidrio, metal), juntas sanitarias. |
| Adherencia | Excelente en porosidad; media en superficies vitrificadas. | Extrema en casi todo sustrato; alta resistencia al desgarre. | Alta en no porosos; no pintable (generalmente). |
| Flexibilidad | Media-Baja (Plastómero). | Alta (Elastómero con memoria). | Alta (Elastómero permanente). |
| Compatibilidad | Base para impermeabilizantes acrílicos. | Base para sistemas de poliuretano (tráfico vehicular). | Incompatible con pinturas/impermeabilizantes encima. |
| Costo 2025 | Bajo ($). | Alto ($$$). | Medio-Alto ($$). |
Insight de Mercado: Los selladores acrílicos como el Comex 5x1 siguen siendo la solución más costo-efectiva para la preparación general de superficies (el 90% de la losa). Sin embargo, para juntas de dilatación y grietas activas, el acrílico es insuficiente. En estos puntos críticos, la normativa y la buena práctica dictan el uso híbrido: poliuretano en la grieta y acrílico en el resto del paño.
Competencia de Marca: Análisis de Valor
Al evaluar alternativas directas al Comex 5x1 Reforzado en 2025, encontramos tres competidores principales en los anaqueles mexicanos:
Fester (Festerbond): Considerado el estándar "premium" o industrial. Técnicamente muy similar (estiren-acrílico), pero con un contenido de sólidos ligeramente superior en algunas versiones. Su precio suele ser 15-20% más elevado. Es preferido en obras de infraestructura donde la especificación técnica es rígida.
Sika (SikaSeal / SikaBond): Sika se enfoca más en tecnologías de poliuretano y epóxicos. Sus selladores acrílicos son competitivos, pero su fortaleza real está en el tratamiento de juntas (Sikaflex). Su disponibilidad es alta en distribuidores especializados pero menor en el retail barrial comparado con Comex.
Ipesa (Sellatek 5x1): La competencia agresiva en precio. Con costos por cubeta de 19L rondando los $1,659 MXN frente a los >$2,800 MXN de Comex
, Ipesa captura el mercado de la autoconstrucción sensible al precio. Técnicamente, cumple la función básica, pero la consistencia entre lotes y el soporte de garantía suelen ser inferiores al ecosistema Comex.
Conclusión Comparativa: Para proyectos residenciales y comerciales donde se busca un balance entre garantía, disponibilidad inmediata y soporte técnico, Comex 5x1 Reforzado mantiene el liderazgo. Para obras de presupuesto ajustado, Ipesa es funcional. Para obras de alta especificación industrial, Fester o Sika suelen ser los prescritos.
Proceso Constructivo Detallado: Ingeniería de la Aplicación
La aplicación del sellador no es una actividad aislada, sino la fase crítica de preparación dentro de un sistema constructivo integral. A continuación, se detalla el procedimiento bajo estándares de calidad ISO y recomendaciones de fabricantes
Diagnóstico y Preparación del Sustrato (El 80% del Éxito)
La durabilidad del sellador depende enteramente de la superficie donde se ancla.
Limpieza Profunda:
Mecánica: Barrido exhaustivo para eliminar polvo, tierra y restos de mezcla. Se recomienda el uso de hidrolavadora a presión (1500-2000 PSI) para destapar los poros del concreto, eliminando moho y suciedad incrustada.
Química (Neutralización): Si existen manchas de grasa o aceites, usar desengrasante industrial biodegradable. Si hay presencia severa de eflorescencia (salitre), se puede realizar un lavado ácido (ácido muriático diluido 1:10), seguido inmediatamente de un enjuague abundante con agua limpia y una neutralización con solución de bicarbonato si es necesario, para no dejar residuos ácidos que ataquen el sellador.
Secado: Tras el lavado, la losa debe secar completamente. En el Altiplano Central esto puede tomar 24 horas; en zonas húmedas como Tabasco, hasta 48 horas. La humedad atrapada es la causa #1 de ampollamiento.
Tratamiento de Puntos Singulares (Cirugía de Losa)
Antes de la aplicación general, se deben tratar los puntos críticos.
Fisuras Estáticas (< 1mm): Se saturan con una mezcla de Sellador 5x1 sin diluir y cemento (lechada) o se utiliza un resanador acrílico rígido.
Grietas Dinámicas (> 1mm): Estas grietas, que trabajan con la temperatura, deben abrirse con disco de corte en forma de "V", limpiarse y rellenarse con un sellador de poliuretano.
El sellador acrílico 5x1 se aplicará encima del poliuretano una vez curado este último, pero no dentro de la grieta como relleno único. Chaflanes y Bajantes: Verificar que los ángulos de 90° entre losa y pretil tengan chaflán (ochavo) para evitar acumulación de agua. Reforzar estas áreas con una "banda" de sellador sin diluir y malla de refuerzo.
Aplicación del Sellador 5x1 Reforzado (Imprimación)
Dilución Técnica: La regla de oro para losas de porosidad media es 3 partes de agua por 1 parte de sellador.
Racional Técnico: El agua reduce la viscosidad superficial, permitiendo que la resina viaje profundamente dentro del capilar. Si se aplica puro o poco diluido (1:1), la resina es demasiado espesa, puentea el poro sin penetrar y forma una película superficial ("nata") que se desprenderá fácilmente.
Herramienta: Se prefiere el cepillo de ixtle o brocha para la primera mano, ya que la acción mecánica de las cerdas ayuda a embutir el líquido en las rugosidades. El rodillo es aceptable para superficies muy lisas.
Aplicación: Extender la dilución de manera uniforme, saturando la superficie. El objetivo es que el concreto "beba" el sellador. Evitar dejar charcos; si se forman, dispersarlos con el cepillo.
Tiempo de Curado: Permitir un secado mínimo de 60 a 120 minutos.
La superficie debe cambiar de apariencia húmeda a un acabado satinado o semimate. Si la superficie queda brillante como vidrio, hubo exceso de material o falta de dilución.
Enlace con el Sistema Impermeable
El sellador tiene una "ventana de recubrimiento". Idealmente, la primera capa de impermeabilizante (Top, Roof Mastic, etc.) debe aplicarse dentro de las primeras 24 horas para asegurar una fusión química óptima entre la resina del sellador y la del impermeabilizante. Si se deja pasar más de una semana, el polvo ambiental contaminará el sellador, requiriendo limpieza y una nueva mano ligera.
Listado de Materiales y Equipamiento
La logística de materiales debe ser precisa para evitar paros en obra. Para una losa estándar de 100 m², el inventario recomendado es:
Materiales Consumibles
Sellador 5x1 Reforzado Comex: 1 a 2 galones (4L) o proporción equivalente de cubeta, dependiendo de la dilución.
Agua Limpia: 20 a 40 Litros (de preferencia potable o libre de sales/cloro excesivo).
Resanador Acrílico (Comex OK o equivalente): 2 a 4 Litros para grietas menores.
Sellador de Poliuretano: Cartuchos según metros lineales de grietas mayores (aprox. 1 cartucho por 3 ml de grieta de 1x1cm).
Estopa y Trapos Industriales: 1 kg para limpieza de herramientas y derrames.
Herramientas y Equipo de Aplicación
Cepillo de Ixtle con Bastón: 2 unidades (el ixtle es ideal para superficies rugosas).
Rodillo de Felpa Rugosa y Maneral: 2 unidades (para superficies más lisas o segunda mano).
Extensión Telescópica: 1 unidad de 3 metros.
Espátulas: Juego de 2", 4" y 6" para resanes.
Hidrolavadora (Opcional pero ideal): Eléctrica o gasolina.
Mezclador: Taladro con aspas o pala de madera limpia.
Cubetas Vacías: 2 de 19L para realizar las diluciones.
Equipo de Protección Personal (EPP) - Normativa STPS
Calzado de Seguridad: Botas con suela antideslizante (el sellador húmedo es extremadamente resbaloso).
Gafas de Seguridad: Protección contra salpicaduras químicas en ojos.
Guantes: Nitrilo o látex para manipular químicos; carnaza para trabajos mecánicos.
Protección Solar: Sombrero, manga larga y bloqueador, dado el trabajo en azotea bajo radiación directa.
Rendimientos: Teoría vs. Realidad en Obra
El cálculo de rendimiento es una fuente frecuente de disputas en presupuestos. Las fichas técnicas reportan condiciones ideales de laboratorio que raramente se cumplen en una azotea mexicana promedio.
Datos Teóricos de Ficha Técnica
Rendimiento del Concentrado (Dilución 3:1): 30 a 40 m² por Litro de producto concentrado.
Matemática: 1 Litro de Sellador + 3 Litros de Agua = 4 Litros de mezcla. Si cada litro de mezcla rinde aprox. 8-10 m², el litro original rinde 30-40 m².
Rendimientos Reales Ajustados (Matriz de Porosidad 2025)
La realidad de la obra introduce variables como viento (evaporación rápida), rugosidad del sustrato y desperdicio en herramientas.
| Tipo de Superficie / Condición | Dilución Recomendada | Rendimiento Real (m² por Litro Concentrado) | Factor de Desperdicio |
| Concreto Pulido / Liso (Nuevo) | 1 : 4 a 1 : 5 | 40 - 50 m² | 5% |
| Concreto Escobillado (Promedio) | 1 : 3 | 25 - 30 m² | 8 - 10% |
| Concreto Viejo / Muy Poroso | 1 : 3 | 18 - 22 m² | 12 - 15% |
| Tirol Lanzado / Superficie Rugosa | 1 : 2 a 1 : 3 | 15 - 18 m² | 15 - 20% |
| Ladrillo de Azotea / Teja | 1 : 3 | 12 - 15 m² | 20% |
Insight Económico: Al presupuestar, nunca utilice el rendimiento máximo teórico. Para una losa residencial típica de autoconstrucción (generalmente porosa y no uniforme), calcule sobre una base de 25 m² por litro de concentrado. Esto asegura suficiencia de material.
Análisis de Precios Unitarios (APU) en MXN (2025)
Desglose detallado del costo directo para la partida: "Suministro y aplicación de Sellador 5x1 Reforzado Comex en losa de azotea, considerando limpieza básica, dilución 1:3 y aplicación a una mano con cepillo."
Base de Cotización: Precios promedio mercado CDMX/Área Metropolitana, proyección inflacionaria 2025.
Premisas del Cálculo:
Costo Cubeta 19L Sellador 5x1 Reforzado: $2,800.00 MXN (IVA incluido).
Costo Litro Concentrado: $147.37 MXN.
Rendimiento Considerado: 25 m²/L (Conservador).
Jornada Laboral (Cuadrilla): $1,400.00 MXN (1 Oficial + 1 Ayudante).
Rendimiento de Mano de Obra: 150 m²/jornada (Limpieza + Sellado).
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario ($) | Total por m² ($) |
| A. Materiales | ||||
| Sellador 5x1 Reforzado Comex | Lt | 0.040 | $147.37 | $5.90 |
| Agua (Pipa o Toma) | Lt | 0.120 | $0.25 | $0.03 |
| Desperdicio Materiales (5%) | % | 0.05 | $5.93 | $0.30 |
| Suma de Materiales | $6.23 | |||
| B. Mano de Obra | ||||
| Oficial Albañil / Pintor | Jor | 0.0067 | $850.00 | $5.70 |
| Ayudante General | Jor | 0.0067 | $550.00 | $3.69 |
| Mando Intermedio (Cabo 10%) | % | 0.10 | $9.39 | $0.94 |
| Suma de Mano de Obra | $10.33 | |||
| C. Herramienta y Equipo | ||||
| Herramienta Menor (3% MO) | % | 0.03 | $10.33 | $0.31 |
| Equipo Seguridad (2% MO) | % | 0.02 | $10.33 | $0.21 |
| Suma de Equipo | $0.52 | |||
| Costo Directo (A+B+C) | m² | $17.08 | ||
| Indirectos (Oficina, Seguros, Fianza - 18%) | % | $3.07 | ||
| Utilidad (12%) | % | $2.05 | ||
| Precio Unitario Final (Sin IVA) | m² | $22.20 |
Análisis de Costo del Sistema Completo:
El sellado representa una fracción menor del costo total. Si integramos el sistema completo (Sellado + Resane + 2 Manos de Impermeabilizante Acrílico 5 años + Malla de refuerzo en puntos críticos), los precios de mercado en 2025 oscilan en los siguientes rangos
Mano de Obra y Materiales (Sistema Básico 3 años): $140.00 - $180.00 MXN/m².
Mano de Obra y Materiales (Sistema Reforzado 5 años con Membrana): $220.00 - $300.00 MXN/m².
Mano de Obra Sola (Aplicación): $55.00 - $75.00 MXN/m².
Normativas (NOM) y Cumplimiento Legal
El marco regulatorio en México para 2025 exige el cumplimiento de estándares que garantizan la calidad del producto y la seguridad en su aplicación.
NMX-C-450-ONNCCE-2019
"Industria de la Construcción - Impermeabilizantes elastoméricos líquidos de aplicación en sitio." Aunque esta norma se enfoca en el sistema impermeable final, establece requisitos para la adherencia al sustrato. El sellador es el componente responsable de cumplir con las pruebas de adherencia en húmedo y en seco. Un sistema que falle en la prueba de adherencia (desprendimiento < 0.8 MPa) generalmente indica un fallo en el sellado o limpieza, no en el impermeabilizante per se.
NOM-018-STPS-2015
"Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo." Comex está obligado a proporcionar la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) bajo el sistema GHS. El Sellador 5x1 debe estar etiquetado correctamente, indicando que aunque es base agua, puede causar irritación ocular o cutánea leve.
Edificación Sustentable y NMX-U-125-SCFI-2016
Para proyectos que buscan certificaciones (LEED, EDGE), el sellador contribuye indirectamente al desempeño térmico. Una buena adherencia asegura que los recubrimientos de Alta Reflectancia Solar (SRI) mantengan su integridad por más tiempo, reduciendo la isla de calor urbana. Además, el bajo contenido de VOCs del 5x1 contribuye a los créditos de Calidad del Ambiente Interior.
Costos Regionales y Logística Nacional 2025
La geografía de México impone variaciones en costos debido al transporte, clima y disponibilidad de mano de obra calificada.
| Región Económica | Factor Costo (Base CDMX=1.0) | Precio Sistema Completo (m²) | Consideraciones Climáticas y Logísticas |
| Valle de México (Centro) | 1.00 | $160 - $220 | Mercado altamente competitivo. Clima templado permite aplicación casi todo el año (excepto temporada lluvia intensa Jun-Sep). |
| Norte / Frontera (MTY, TJ, CHIH) | 1.20 - 1.30 | $190 - $285 | Mano de obra significativamente más cara. Calor extremo exige aplicación nocturna o muy temprana para evitar el "hervido" del sellador. |
| Bajío (QRO, GTO, SLP) | 1.05 - 1.10 | $170 - $240 | Crecimiento industrial presiona costos laborales. Clima semiárido ideal para el curado rápido de acrílicos. |
| Sureste / Península (MID, CUN) | 1.10 - 1.15 | $175 - $250 | Alta humedad relativa retrasa tiempos de secado (el sellador puede tardar 4 horas en curar). Riesgo biológico (hongos) exige limpieza química previa rigurosa. |
| Pacífico / Costa (GDL, PVR) | 1.08 - 1.12 | $170 - $245 | Salinidad ambiental. El sellador 5x1 Reforzado es crucial aquí por su resistencia a sales. Lluvias torrenciales exigen ventanas de aplicación precisas. |
Errores Frecuentes y Patologías Constructivas
La experiencia forense en impermeabilización indica que la mayoría de los fallos se originan en la etapa de sellado.
La Falacia del "Más Espeso es Mejor"
Problema: El usuario aplica el sellador sin diluir creyendo que obtendrá una capa más fuerte.
Mecanismo de Falla: La alta viscosidad impide que la resina penetre los poros capilares del concreto. El sellador seca formando una película superficial ("nata") que no tiene anclaje mecánico.
Resultado: Desprendimiento laminar (se "pela" como piel) tras el primer ciclo de calor/frío.
Solución: Respetar religiosamente la dilución 1:3 o 1:4 según porosidad.
Aplicación sobre Sustrato Húmedo (Presión de Vapor)
Problema: Aplicar después de lavar la losa sin esperar secado profundo, o muy temprano en la mañana con rocío.
Mecanismo de Falla: El agua atrapada en el concreto se evapora con el sol, generando presión de vapor ascendente que empuja la película plástica del sellador/impermeabilizante.
Resultado: Formación de ampollas o burbujas que eventualmente se rompen.
Solución: Prueba de la lámina de plástico (pegar un cuadro de plástico de 50x50cm en la losa; si suda después de 4 horas, no aplicar).
Ignorar la Alcalinidad y el Salitre
Problema: Aplicar directamente sobre manchas blancas de salitre sin neutralizar.
Mecanismo de Falla: Los cristales de sal siguen creciendo bajo la película, rompiendo la unión adhesiva y pulverizando el sellador.
Solución: Lavado ácido y cepillado profundo previo. Usar siempre la versión "Reforzado" o "Contra Alcalinidad".
Confusión de Primarios (Asfáltico vs. Acrílico)
Problema: Usar "Top Primario S" (base solvente) debajo de un impermeabilizante acrílico base agua.
Resultado: El solvente ataca la emulsión base agua, impidiendo el curado y generando una masa chiclosa que nunca seca y sangra aceites oscuros.
Checklist de Calidad para Supervisión de Obra
Para asegurar la inversión, el supervisor o propietario debe validar los siguientes puntos críticos.
Fase Previa:
[ ] ¿La superficie está estructuralmente sana (sin concreto desmoronándose)?
[ ] ¿Se realizó la limpieza y la losa está libre de polvo, grasa y restos de pintura vieja mal adherida?
[ ] ¿Las pendientes son adecuadas (>2%) y no hay encharcamientos permanentes?
[ ] ¿El material es el correcto (Sellador 5x1 Reforzado) y no ha caducado?
Fase de Aplicación:
[ ] ¿Se está midiendo el agua de dilución (proporción 3:1) o se hace "al tanteo"?
[ ] ¿Se mezcla el producto continuamente para mantener la homogeneidad?
[ ] ¿Se están tratando las grietas con el producto adecuado (poliuretano vs. acrílico) antes o durante el proceso?
[ ] ¿La aplicación es uniforme, sin dejar zonas secas ni charcos de sellador?
Fase Posterior:
[ ] ¿El tiempo de secado se respetó (mínimo 1-2 horas antes de pisar)?
[ ] ¿La apariencia final es satinada/semimate uniforme? (Zonas brillantes = exceso; Zonas mate = falta de material/alta absorción).
[ ] ¿Se protegió el trabajo de la lluvia inminente?
Mantenimiento y Ciclo de Vida
Técnicamente, el sellador es una capa oculta y no recibe mantenimiento directo. Sin embargo, su longevidad está ligada a la integridad del sistema impermeable superior.
Inspección Visual Anual: Revisar la azotea antes de la temporada de lluvias. Limpiar bajadas de agua.
Renovación de Capa Superior: Cuando el impermeabilizante final comienza a mostrar desgaste (caleo o microfisuras) a los 3-5 años, se debe lavar y re-impermeabilizar.
¿Resellar en el Mantenimiento? SÍ. Al aplicar una nueva capa de mantenimiento sobre un impermeabilizante viejo, es altamente recomendable aplicar una mano de Sellador 5x1 (dilución 1:3) sobre el impermeabilizante viejo limpio. Esto reactiva la superficie y promueve la fusión química de la capa nueva sobre la vieja.
Preguntas Frecuentes (FAQs Expertas)
P: ¿El Sellador 5x1 sirve para encapsular asbesto o láminas de fibrocemento? R: Sí. Su capacidad penetrante es excelente para fijar las fibras superficiales de láminas de asbesto-cemento viejas, encapsulando el polvo antes de recubrir con un sistema acrílico de alto espesor. Esto es una medida de seguridad y adherencia.
P: ¿Puedo agregar cemento al sellador para hacer una pasta? R: Sí. Mezclar Sellador 5x1 (sin diluir o diluido 1:1) con cemento gris o blanco crea una "lechada" polimérica muy resistente, ideal para resanar grietas capilares (pelo de gato) o chaflanes. Mejora la flexibilidad y adherencia del mortero.
P: ¿Qué pasa si uso el Sellador 5x1 Clásico en lugar del Reforzado en mi azotea? R: Es un riesgo alto. El Clásico no tiene la resistencia a la hidrólisis alcalina necesaria. Probablemente funcionará unos meses, pero ante encharcamientos eventuales o la alcalinidad del concreto, la resina se degradará, provocando que el impermeabilizante se desprenda.
P: ¿Si mi losa es nueva, cuánto tiempo debo esperar para sellar? R: El concreto nuevo debe curar al menos 28 días para liberar la mayor parte de su humedad interna y estabilizar su pH. Si se sella antes, se atrapa humedad y la alcalinidad extrema atacará el sellador.
Videos Relacionados y Útiles
Para complementar esta guía técnica, se sugiere la consulta de material visual específico en plataformas como YouTube, utilizando los siguientes criterios de búsqueda para filtrar contenido de calidad profesional.
Aplicación TOP Secado Rápido y Sellado
Guía oficial de Comex para la limpieza, sellado de grietas y aplicación de sistemas impermeables.
Precios Mano de Obra Construcción 2025
Referencia de costos de mano de obra en México para el año 2025, útil para presupuestar.
Glosario Técnico Especializado
Adherencia Mecánica: Unión física lograda cuando el polímero penetra y se endurece dentro de las rugosidades y poros del sustrato.
Coalescencia: Fenómeno físico mediante el cual las partículas dispersas de polímero se fusionan para formar una película continua al evaporarse el agua.
Curado: Proceso químico o físico mediante el cual un adhesivo o recubrimiento alcanza sus propiedades finales de resistencia.
Eflorescencia (Salitre): Depósito de sales cristalinas blancas en la superficie del concreto, transportadas por la humedad desde el interior.
Estiren-Acrílico: Copolímero que combina estireno (dureza, resistencia al agua) y acrilato (flexibilidad, resistencia UV), base del Sellador 5x1 Reforzado.
Hidrólisis: Descomposición química de un compuesto por acción del agua; los selladores de baja calidad sufren hidrólisis reversible (se vuelven a disolver).
Lechada: Mezcla fluida de cemento, agua y aditivos (como sellador) usada para rellenar huecos y nivelar porosidad fina.
pH (Potencial de Hidrógeno): Medida de acidez o alcalinidad. El concreto es altamente alcalino (pH 12-13); el sellador debe resistir este ambiente químico agresivo.
Puente de Adherencia: Función primaria del sellador; interfaz que une dos materiales disímiles (concreto inorgánico y membrana orgánica impermeable).
Viscosidad Krebs (KU): Unidad de medida de la consistencia de pinturas y recubrimientos. 100 KU equivale a una consistencia cremosa, manejable con brocha pero que no escurre como agua.
Conclusión
La impermeabilización efectiva de losas en el México de 2025 es un desafío técnico que trasciende la simple compra de un bote de "pintura para techo". El análisis profundo revela que el Sellador para Losas Comex (5x1 Reforzado) no es un gasto accesorio, sino el componente estructural más importante del sistema de protección. Actúa como el anclaje fundamental que conecta la membrana impermeable con el edificio, resistiendo las agresiones químicas de la alcalinidad y las tensiones físicas de la temperatura.
Desde una perspectiva económica, la inversión en el sellado y su correcta aplicación (dilución técnica, limpieza exhaustiva) representa menos del 15% del costo total del proyecto, pero su omisión o mala ejecución es responsable de más del 80% de las fallas prematuras (desprendimientos y filtraciones).
La recomendación final para los profesionales de la construcción es adoptar una cultura de preparación de superficie: diagnosticar la porosidad, respetar los tiempos de secado y utilizar la tecnología estiren-acrílica adecuada. Solo así se puede garantizar que la inversión en impermeabilización cumpla su ciclo de vida prometido de 3, 5 o 10 años, protegiendo el patrimonio inmobiliario contra el rigor del clima mexicano.